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Horno de inducción al vacío de grado industrial para sinterización de SiC hasta 2500°C
Horno de inducción al vacío de grado industrial para sinterización de SiC hasta 2500°C
Horno de inducción al vacío de grado industrial
Horno de inducción al vacío de 2500°C
Horno de vacío industrial de 2500°C
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SJL-300W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Horno de estufa de calentamiento por inducción al vacío con tratamiento térmico por inducción
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-SJL-300W
Fuerza:
200kW
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización de carburo de silicio
Resaltar:
Horno de inducción al vacío de grado industrial
,Horno de inducción al vacío de 2500°C
,Horno de vacío industrial de 2500°C
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Horno de inducción para sinterización de SiC hasta 2500°C con ambiente de vacío
Descripción:
- Este horno de sinterización al vacío de alta temperatura tipo lote de 2500 ℃ se basa en el calentamiento por inducción controlado por IGBT, un diseño que reduce drásticamente el consumo de energía al tiempo que garantiza un procesamiento eficiente de los materiales.
- Integra tecnología avanzada de calentamiento por inducción eléctrica con un entorno de vacío herméticamente sellado, manteniendo condiciones de alta temperatura estables, críticas para la sinterización precisa de materiales de alto rendimiento.
- Construido con durabilidad de grado industrial, su estructura robusta se combina con un sistema de control de temperatura inteligente: esto permite una regulación precisa de las tasas de calentamiento, los tiempos de espera y los procesos de enfriamiento, garantizando un calentamiento uniforme de la pieza durante la sinterización.
- Adecuado tanto para la producción a gran escala como para la de pequeños lotes, maneja diversos componentes (placas de carburo de boro, piezas de cerámica, componentes de aleación).
- Su interfaz fácil de usar y las medidas de seguridad, incluidas las alarmas de sobretemperatura y la detección de fugas de vacío, lo hacen ideal tanto para la I+D de laboratorio como para los escenarios de fabricación industrial.
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.Especificación:
- Horno de sinterización --Parámetro de tecnología
|
Uso de laboratorioUso de producción |
||||||
|
NTI-SJL-54W
|
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
||||
|
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
||
|
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800×800×2000 |
Tipo de calentamiento |
/ |
Calentamiento por inducción IF |
|
Tipo de control |
protección de la atmósfera (micro presión positiva) |
Control SCR o control IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
protección de la atmósfera (micro presión positiva) |
54 |
||||
|
98 |
300 |
400 |
1280 |
Peso de carga |
20 |
Capacidad de la zona HT × densidad (g/cm³) × 1000 Observación: 1L=1000cm³ |
|
Potencia IF |
Kw |
120 |
||||
|
160 |
200 |
250 |
400 |
Vacío final |
Pa |
20 |
|
Máx. trabajo |
temperatura |
℃ |
||||
|
2500 2400 |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
2400 2400 |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±10 ±10 |
±10 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
Vacío o Ar, Nitrógeno |
protección de la atmósfera (micro presión positiva) |
Configuración del horno: Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con PLC Delta |
||||
para una operación estable e inteligente.
- Componentes estándar y opcionales clave:Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados por atmósfera.Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
Medición de temperatura: Equipado con
- termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2500 ℃).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para los componentes neumáticos.Ventajas de la función:
- Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 2500 ℃.Vacío y calentamiento por inducción: El entorno de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución rápida y uniforme de la temperatura.
- Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad constante del producto.Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámicas, aleaciones, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.Servicio postventa:
- Brindamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.
Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la solución de problemas remota, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargos por piezas fuera de garantía).
- Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (costos de viaje adicionales).
-
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