Horno de tratamiento térmico de carbonización al vacío de película de grafito a 1600℃

Descripción:                                                                                                                         

• Este horno de carbonización al vacío de 1600℃ es un equipo de calentamiento por resistencia de tipo lote,con alta uniformidad de temperatura para obtener mejores resultados de tratamiento,diseñadopara un procesamiento de materiales preciso y eficiente. Combina a la perfección la tecnología de calentamiento por resistencia eléctrica de última generación con un entorno de vacío totalmente sellado, lo que garantiza el mantenimiento de condiciones de alta temperatura consistentes y estables durante todo el ciclo de procesamiento del material.
• Diseñado con durabilidad de grado industrial, el horno presenta una estructura robusta y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que permite una regulación precisa de las tasas de calentamiento, los tiempos de espera y los procesos de enfriamiento. Esto asegura un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo de manera efectiva.
• Tamaño múltiple opcional, adecuado tanto para tiradas de producción de gran volumen como para tareas de procesamiento de lotes pequeños, admite el procesamiento de varios componentes (incluidas placas de carburo de boro, piezas de cerámica y componentes de aleación). Su interfaz de operación fácil de usar y los mecanismos de protección de seguridad (como la alarma de sobretemperatura y la detección de fugas de vacío, etc.) lo hacen adecuado tanto para I+D de laboratorio como para escenarios de fabricación industrial.

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  
  

  
  

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.