Horno de inducción al vacío de 2800℃ para la grafitización de coque de petróleo y coque verde

Descripción:                                                                                                                                                    

• - Potencia y temperatura: El horno de grafitización por inducción al vacío de 2800℃ está equipado con un sistema de control de potencia IGBT de alto rendimiento, que presenta una respuesta de calentamiento rápida, un suministro de energía estable y un notable efecto de ahorro de energía, cumpliendo plenamente los requisitos de alta temperatura del procesamiento de grafitización.

  
  

• - Protección de la atmósfera: Admite modos de funcionamiento de vacío, argón y atmósfera protectora de nitrógeno (micro presión positiva). El diseño de la cámara del horno sellada mantiene eficazmente la estabilidad de la atmósfera interna, evitando la contaminación del material y garantizando la calidad de los productos terminados.

  
  

• - Compatibilidad de materiales: Especialmente diseñado para la grafitización de diversos materiales de alto rendimiento, incluyendo fibra de carbono, nanomateriales de carbono, materiales de electrodos negativos, polvo de grafito, elementos de tierras raras, materiales de renio, coque de petróleo, coque verde, materiales a prueba de radiación y materiales de terminales de contacto.

  
  

• - Escenarios de aplicación: Con un diseño estructural fiable y funciones de control inteligente, puede controlar con precisión todo el proceso de grafitización. Se utiliza ampliamente en I+D de laboratorio a pequeña escala y producción industrial a gran escala, y está equipado con dispositivos de protección de seguridad para garantizar la seguridad operativa.

Aplicación:                                                                                                                                                     

• Procesamiento de fibra de carbono: Tratamiento de carbonización y grafitización de precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de materiales para baterías: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de baterías (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: Grafitización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora: Grafitización de acabado de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de modificación de la estructura molecular interna y el rendimiento del material de carbono.

Especificación:                                                                                                                                                    

Operación flexible: Cambie entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.

• Entorno de procesamiento limpio: Alto vacío y soporte de atmósfera protectora.Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.
• Configuración del horno:                                                                                                                                Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un armario de control para un horno) o 1 a 2 (un armario de control para dos hornos), equipado con
• PLC Delta para una operación estable e inteligente.
• Componentes estándar clave y opcionales:Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
• Purificador de gas: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.Torre de enfriamiento: Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.

Medición de temperatura: Equipado con

• Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2400℃).Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para componentes neumáticos.Servicio postventa:                                                                                                                                          

Brindamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:

• Garantía: 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, que incluye solución de problemas remota, guía de mantenimiento y suministro de piezas de repuesto (se cobra por piezas fuera de garantía).
• Eficiencia de respuesta: Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).

•