Horno de carbonización por resistencia y sinterización protectora en atmósfera de vacío a 1500℃

Descripción:                                                                                                                         

• El horno de carbonización al vacío de 1600C es un aparato de calentamiento por resistencia de tipo lote especialmente construido, que demuestra una excelente consistencia de temperatura para asegurar efectos superiores en el procesamiento de materiales. Diseñado de forma única para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, combina tecnología de calentamiento por resistencia eléctrica de última generación con una cámara de vacío hermética, lo que garantiza que se mantengan condiciones de alta temperatura estables y consistentes durante todo el proceso de procesamiento.
• Construido para satisfacer las demandas de durabilidad industrial, el horno posee una estructura robusta y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que permite el ajuste preciso de las velocidades de calentamiento, los períodos de mantenimiento y las secuencias de enfriamiento. Esto asegura eficazmente el calentamiento uniforme de las piezas de trabajo.
• Disponible en múltiples tamaños, es adecuado tanto para tareas de producción a gran escala como para operaciones de procesamiento de lotes pequeños, lo que permite el tratamiento de varios componentes (incluidas placas de carburo de boro, componentes cerámicos y piezas de aleación). Su interfaz de operación fácil de usar y los mecanismos de protección de seguridad (como la advertencia de sobretemperatura y el monitoreo de fugas de vacío, etc.) lo hacen aplicable tanto a la I+D de laboratorio como a entornos de fabricación industrial.
  

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, circonio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos de metal compuesto.

  
  

  
  

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.