Hoogtemperatuurinductieverwarming Grafitiseringsoven voor B4C-verwerking

Beschrijving:

• Deze 2800°C vacuüminductie-grafitiseringsoven gebruikt een energiebesparende IGBT-kernmodule, professioneel op maat gemaakt voor boorkarbide,warmteverwerking van koolstofvezels en ultrahoge temperatuurmaterialen.
• Het neemt volwassen vacuüminductieverwarmingstechnologie aan om een stabiele temperatuur te leveren voor de productie van hoogwaardige nieuwe materialen.
• De maximale werktemperatuur is 2800°C met een interne temperatuur van ±10°C, met ondersteuning voor automatisch geprogrammeerde bochten en handmatige real-time aanpassing.met een temperatuurbeheersingsnauwkeurigheid tot ±1°C voor verschillende grafitisatieprocessen van materialen.
• Er zijn dubbele werkwijzen van hoge vacuüm of argon beschermende atmosfeer beschikbaar, uiteindelijk vacuüm bereikt 1,2 × 10−1 Pa.De zuurstofvrije afgesloten holte voorkomt effectief oxidatie van het werkstuk en verbetert de zuiverheid van het materiaal en de prestaties van het eindproduct.

Toepassing:

• Verwerking van koolstofvezels: koolstof- en grafitisatiebehandeling van koolstofvezelvoorlopers om hun thermische stabiliteit en mechanische sterkte te verbeteren.
• Productie van batterijmateriaal: Hoogtemperatuurbehandeling van batterijnegatieve materialen (bijv. grafietnegatieve elektroden) om hun elektrochemische prestaties te optimaliseren.
• Geavanceerde materiaalproductie: grafitisering van grafietpoeder en grafeen.
• Verwerking in beschermende atmosfeer:Afwerking grafitisering van producten onder argon beschermende atmosfeer om te voldoen aan de eisen van koolstof materiaal interne moleculaire structuur wijziging en prestaties.

Specificatie:

Voordelen:

• Extreme hoge temperatuurcapaciteit: bereikt tot 2800°C, ideaal voor de verwerking van koolstofvezels, grafiet, enz.
• Precieze temperatuurregeling: ±1°C nauwkeurigheid en ≤±10°C uniformiteit van de oven.
• Flexible werking: Schakelen tussen automatische procesbesturing en handmatige modus om aan verschillende productieprocessen te voldoen.
• Schone verwerkingsomgeving: Hoog vacuüm en beschermende atmosfeer ondersteuning.
• Scalabele modellen: 5 opties (van 54L tot 576L) → geschikt voor laboratoriumtests en grootschalige industriële productie.

Configuratie van de oven:

• ControlesysteemOptioneel 1-tegen-1 (één bedieningskast voor één oven) of 1-tegen-2 (één bedieningskast voor twee ovens) bedieningsmodus, voorzien van:Delta PLCvoor een stabiele, intelligente werking.

Belangrijkste standaard- en optionele onderdelen:

• Vacuümsysteem: Geïntegreerde vacuümeenheid met hoge prestaties (inclusief vacuümpomp, kleppengroep) om tijdens het sinteren een stabiele vacuümomgeving te behouden.
• Gasreiniger: Hoog-efficiënte gaszuiveringsapparatuur (facultatief) voor het filteren van verontreinigingen en het verzekeren van een zuivere gasvoorziening voor processen met gecontroleerde atmosfeer.
• Koeltoren: Optioneel koelapparaat voor een efficiënte warmteafvoer, zodat de hoogtemperatuurcomponenten stabiel kunnen werken.
• Temperatuurmeting: Uitgerust met:Raytek (VS) infraroodthermometervoor real-time, nauwkeurige hoge temperatuurbewaking (ondersteunt nauwkeurige temperatuurregeling tot 2400°C).
• Aircompressor: Optioneel hulpmiddel voor een stabiele luchttoevoer voor pneumatische onderdelen.