Hochtemperatur-Induktions-Graphitisierungsofen für die B4C-Verarbeitung

Beschreibung:

• Dieser 2800℃-Vakuuminduktions-Graphitisierungsofen verfügt über ein energiesparendes IGBT-Leistungsmodul, das professionell auf die thermische Verarbeitung von Borcarbid, Kohlefaser und Ultrahochtemperaturmaterialien zugeschnitten ist.
• Es verwendet eine ausgereifte Vakuum-Induktionsheiztechnologie, um eine konstante Temperaturleistung für die Produktion neuer High-End-Materialien zu liefern.
• Es erreicht eine maximale Arbeitstemperatur von 2800 °C mit einer internen Temperaturgleichmäßigkeit von ±10 °C, unterstützt automatisch programmierte Kurven und manuelle Echtzeitanpassung sowie eine Temperaturregelungsgenauigkeit von bis zu ±1 °C, um sich an verschiedene Materialgraphitisierungsprozesse anzupassen.
• Es stehen zwei Arbeitsmodi mit Hochvakuum oder Argon-Schutzatmosphäre zur Verfügung, das ultimative Vakuum erreicht 1,2×10⁻¹ Pa. Der sauerstofffreie, abgedichtete Hohlraum verhindert effektiv die Oxidation des Werkstücks und verbessert die Materialreinheit und die Leistung des Endprodukts.

Anwendung:

• Kohlenstofffaserverarbeitung: Karbonisierungs- und Graphitisierungsbehandlung von Kohlenstofffaservorläufern zur Verbesserung ihrer thermischen Stabilität und mechanischen Festigkeit.
• Herstellung von Batteriematerialien: Hochtemperaturbehandlung von negativen Batteriematerialien (z. B. negative Graphitelektroden) zur Optimierung ihrer elektrochemischen Leistung.
• Fortschrittliche Materialherstellung: Graphitisierung von Graphitpulver und Graphen.
• Verarbeitung unter Schutzatmosphäre: Abschluss der Graphitisierung von Produkten unter Argon-Schutzatmosphäre, um die Anforderungen an die Modifikation und Leistung der internen Molekülstruktur des Kohlenstoffmaterials zu erfüllen.

Spezifikation:

Funktionsvorteile:

• Extrem hohe Temperaturbeständigkeit: Erreicht bis zu 2800℃, ideal für die Verarbeitung von Kohlefaser, Graphit usw.
• Präzise Temperaturregelung: ±1℃ Regelgenauigkeit und ≤±10℃ Ofengleichmäßigkeit.
• Flexibler Betrieb: Wechseln Sie zwischen automatischer Prozesssteuerung und manuellem Modus, um sich an unterschiedliche Produktionsprozesse anzupassen.
• Saubere Verarbeitungsumgebung: Unterstützung für Hochvakuum und Schutzatmosphäre.
• Skalierbare Modelle: 5 Optionen (von 54L bis 576L) → geeignet für Labortests und großtechnische Industrieproduktion.

Ofenkonfiguration:

• Kontrollsystem: Wahlweise 1-zu-1- (ein Steuerschrank für einen Ofen) oder 1-zu-2-Steuermodus (ein Steuerschrank für zwei Öfen), ausgestattet mitDelta PLCfür einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

• Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungsvakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sinterns.
• Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsausrüstung (optional) zum Filtern von Verunreinigungen und Sicherstellen der Reingasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.
• Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung zur Erzielung einer effizienten Wärmeableitung und Gewährleistung eines stabilen Betriebs von Hochtemperaturkomponenten.
• Temperaturmessung: Ausgestattet mitRaytek (US) Infrarot-Thermometerfür präzise Hochtemperaturüberwachung in Echtzeit (unterstützt präzise Temperaturregelung bis zu 2400 °C).
• Luftkompressor: Optionale Zusatzausrüstung zur Gewährleistung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.