Horno de grafitización de calentamiento por inducción de alta temperatura para procesamiento B4C

Descripción:

• Este horno de grafitización por inducción al vacío a 2800 ℃ adopta un módulo de potencia IGBT de ahorro de energía, personalizado profesionalmente para procesamiento térmico de carburo de boro, fibra de carbono y materiales de temperatura ultra alta.
• Adopta una tecnología madura de calentamiento por inducción al vacío para ofrecer una salida de temperatura constante para la producción de nuevos materiales de alta gama.
• Alcanza una temperatura de trabajo máxima de 2800 ℃ con una uniformidad de temperatura interna de ± 10 ℃, admite curvas programadas automáticas y ajuste manual en tiempo real, precisión de control de temperatura de hasta ± 1 ℃ para adaptarse a diversos procesos de grafitización de materiales.
• Están disponibles modos de trabajo duales de alto vacío o atmósfera protectora de argón, el vacío máximo alcanza 1,2×10⁻¹ Pa. La cavidad sellada libre de oxígeno evita eficazmente la oxidación de la pieza de trabajo y mejora la pureza del material y el rendimiento del producto terminado.

Solicitud:

• Procesamiento de fibra de carbono: Tratamiento de carbonización y grafitización de precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de material para baterías: tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de baterías (p. ej., electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: Grafitización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora: acabado de grafitización de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de modificación y rendimiento de la estructura molecular interna del material de carbono.

Especificación:

Ventajas de las funciones:

• Capacidad extrema de alta temperatura: Alcanza hasta 2800℃, ideal para procesar fibra de carbono, grafito, etc.
• Control de temperatura de precisión: Precisión de control de ±1℃ y uniformidad del horno de ≤±10℃.
• Operación flexible: Cambie entre control de proceso automático y modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
• Entorno de procesamiento limpio: Alto vacío y soporte de atmósfera protectora.
• Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.

Configuración del horno:

• Sistema de control: Modos de control opcionales 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado conDeltaPLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Componentes clave estándar y opcionales:

• Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (que incluye bomba de vacío y grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
• Purificador de gases: Equipo de purificación de gases de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y asegurar el suministro de gas limpio para procesos con atmósfera controlada.
• Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, asegurando un funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
• Medición de temperatura: Equipado conTermómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.)para un monitoreo preciso de alta temperatura en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2400 ℃).
• Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para los componentes neumáticos.