B4C İşleme için Yüksek Sıcaklık İndüksiyonlu Isıtma Grafitizasyon Fırını

Tanım:

• Bu 2800°C vakum indüksiyonlu grafitizasyon fırını, bor karbür, karbon fiber ve ultra yüksek sıcaklıktaki malzeme termal işlemleri için profesyonel olarak özelleştirilmiş, enerji tasarruflu IGBT güç modülünü benimser.
• Üst düzey yeni malzeme üretimi için sabit sıcaklık çıkışı sağlamak üzere olgun vakum indüksiyonlu ısıtma teknolojisini benimser.
• ±10°C dahili sıcaklık bütünlüğü ile maksimum 2800°C çalışma sıcaklığına ulaşır, otomatik programlanmış eğrileri ve manuel gerçek zamanlı ayarlamayı destekler, çeşitli malzeme grafitleştirme işlemlerine uyacak şekilde ±1°C'ye kadar sıcaklık kontrol hassasiyeti sağlar.
• Yüksek vakum veya argon koruyucu atmosferden oluşan ikili çalışma modları mevcuttur; nihai vakum 1,2×10⁻¹ Pa'ya ulaşır. Oksijensiz sızdırmaz boşluk, iş parçasının oksidasyonunu etkili bir şekilde önler ve malzeme saflığını ve bitmiş ürün performansını artırır.

Başvuru:

• Karbon fiber işleme: Termal stabilitelerini ve mekanik mukavemetlerini arttırmak için karbon fiber öncüllerinin karbonizasyon ve grafitizasyon işlemi.
• Pil malzemesi üretimi: Elektrokimyasal performanslarını optimize etmek için pil negatif malzemelerinin (örneğin, grafit negatif elektrotlar) yüksek sıcaklıkta işlenmesi.
• İleri malzeme üretimi: Grafit tozu ve grafenin grafitleştirilmesi.
• Koruyucu atmosfer işleme: Karbon malzeme iç moleküler yapı modifikasyonu ve performansının gereksinimlerini karşılamak için ürünlerin Argon koruyucu atmosferi altında grafitleştirilmesinin tamamlanması.

Şartname:

Özellik Avantajları:

• Aşırı Yüksek Sıcaklık Yeteneği: 2800°C'ye kadar ulaşır, karbon fiber, grafit vb. işlemek için idealdir.
• Hassas Sıcaklık Kontrolü: ±1°C kontrol doğruluğu ve ≤±10°C fırın bütünlüğü.
• Esnek Çalışma: Farklı üretim süreçlerine uyum sağlamak için otomatik süreç kontrolü ve manuel mod arasında geçiş yapın.
• Temiz İşleme Ortamı: Yüksek vakum ve koruyucu atmosfer desteği.
• Ölçeklenebilir Modeller: 5 seçenek (54L'den 576L'ye) → laboratuvar testlerine ve büyük ölçekli endüstriyel üretime uygundur.

Fırın Yapılandırması:

• Kontrol Sistemi: İsteğe bağlı 1'e 1 (bir fırın için bir kontrol kabini) veya 1'den 2'ye (iki fırın için bir kontrol kabini) kontrol modları,DeltaPLCistikrarlı, akıllı çalışma için.

Temel standart ve isteğe bağlı bileşenler:

• Vakum Sistemi: Sinterleme sırasında stabil vakum ortamını korumak için entegre yüksek performanslı vakum ünitesi (vakum pompası, valf grubu dahil).
• Gaz Arıtma Cihazı: Kirlilikleri filtrelemek ve atmosfer kontrollü prosesler için temiz gaz beslemesi sağlamak için yüksek verimli gaz arıtma ekipmanı (isteğe bağlı).
• Soğutma Kulesi: Yüksek sıcaklıktaki bileşenlerin kararlı çalışmasını sağlayarak verimli ısı dağılımı elde etmek için isteğe bağlı soğutma ekipmanı.
• Sıcaklık Ölçümü: Şununla donatılmıştır:Raytek (ABD) kızılötesi termometregerçek zamanlı, doğru yüksek sıcaklık izleme için (2400°C'ye kadar hassas sıcaklık kontrolünü destekler).
• Hava Kompresörü: Pnömatik bileşenlere stabil hava beslemesi sağlamak için opsiyonel yardımcı ekipman.