Forno di grafitizzazione con riscaldamento a induzione ad alta temperatura per la lavorazione B4C

Descrizione:

• Questo forno di grafitizzazione a induzione sotto vuoto da 2800 ℃ adotta un modulo di potenza IGBT a risparmio energetico, personalizzato professionalmente per il trattamento termico di carburo di boro, fibra di carbonio e materiali a temperatura ultraelevata.
• Adotta una tecnologia matura di riscaldamento a induzione sotto vuoto per fornire una temperatura costante per la produzione di nuovi materiali di fascia alta.
• Raggiunge una temperatura di esercizio massima di 2800 ℃ con uniformità della temperatura interna di ± 10 ℃, supporta curve programmate automatiche e regolazione manuale in tempo reale, precisione del controllo della temperatura fino a ± 1 ℃ per adattarsi a vari processi di grafitizzazione dei materiali.
• Sono disponibili doppie modalità di funzionamento con alto vuoto o atmosfera protettiva con argon, il vuoto finale raggiunge 1,2×10⁻¹ Pa. La cavità sigillata priva di ossigeno evita efficacemente l'ossidazione del pezzo e migliora la purezza del materiale e le prestazioni del prodotto finito.

Applicazione:

• Lavorazione della fibra di carbonio: trattamento di carbonizzazione e grafitizzazione dei precursori della fibra di carbonio per migliorarne la stabilità termica e la resistenza meccanica.
• Produzione di materiali per batterie: trattamento ad alta temperatura dei materiali negativi delle batterie (ad esempio, elettrodi negativi in ​​grafite) per ottimizzarne le prestazioni elettrochimiche.
• Produzione di materiali avanzati: grafitizzazione di polvere di grafite e grafene.
• Elaborazione dell'atmosfera protettiva: finitura della grafitizzazione dei prodotti in atmosfera protettiva di argon per soddisfare i requisiti di modifica e prestazione della struttura molecolare interna del materiale di carbonio.

Specifica:

Vantaggi delle caratteristiche:

• Capacità di temperature elevate estreme: Raggiunge fino a 2800℃, ideale per la lavorazione di fibra di carbonio, grafite, ecc.
• Controllo preciso della temperatura: Precisione di controllo di ±1℃ e uniformità del forno di ≤±10℃.
• Operazione flessibile: Passa dal controllo automatico del processo alla modalità manuale per adattarsi ai diversi processi di produzione.
• Ambiente di lavorazione pulito: Supporto per alto vuoto e atmosfera protettiva.
• Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → adatto ai test di laboratorio e alla produzione industriale su larga scala.

Configurazione del forno:

• Sistema di controllo: Modalità di controllo opzionali 1 a 1 (un armadio di controllo per un forno) o 1 a 2 (un armadio di controllo per due forni), dotate diDelta PLCper un funzionamento stabile e intelligente.

Principali componenti standard e opzionali:

• Sistema di vuoto: Unità di vuoto integrata ad alte prestazioni (inclusa pompa del vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente di vuoto stabile durante la sinterizzazione.
• Purificatore di gas: Apparecchiature per la purificazione del gas ad alta efficienza (opzionali) per filtrare le impurità e garantire la fornitura di gas pulito per i processi ad atmosfera controllata.
• Torre di raffreddamento: Attrezzatura di raffreddamento opzionale per ottenere un'efficiente dissipazione del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
• Misurazione della temperatura: Dotato diTermometro a infrarossi Raytek (USA).per un monitoraggio accurato e in tempo reale delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400 ℃).
• Compressore d'aria: Attrezzatura ausiliaria opzionale per fornire un'alimentazione d'aria stabile ai componenti pneumatici.