Four de graphitisation par chauffage par induction à haute température pour le traitement B4C

Description:

• Ce four de graphitisation par induction sous vide de 2800 ℃ adopte un module d'alimentation IGBT à économie d'énergie, professionnellement personnalisé pour le traitement thermique du carbure de bore, de la fibre de carbone et des matériaux à ultra haute température.
• Il adopte une technologie mature de chauffage par induction sous vide pour fournir une température de sortie constante pour la production de nouveaux matériaux haut de gamme.
• Il atteint une température de fonctionnement maximale de 2800 ℃ avec une uniformité de température interne de ± 10 ℃, prenant en charge des courbes programmées automatiquement et un réglage manuel en temps réel, une précision de contrôle de la température jusqu'à ± 1 ℃ pour s'adapter à divers processus de graphitisation des matériaux.
• Deux modes de fonctionnement sous vide poussé ou sous atmosphère protectrice d'argon sont disponibles, le vide ultime atteint 1,2 × 10⁻¹ Pa. La cavité scellée sans oxygène évite efficacement l'oxydation de la pièce et améliore la pureté du matériau et les performances du produit fini.

Application:

• Traitement de la fibre de carbone : Traitement de carbonisation et de graphitisation des précurseurs de la fibre de carbone pour améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
• Production de matériaux de batterie : traitement à haute température des matériaux négatifs de batterie (par exemple, électrodes négatives en graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
• Fabrication de matériaux avancés : graphitisation de poudre de graphite et de graphène.
• Traitement sous atmosphère protectrice : finition de la graphitisation des produits sous atmosphère protectrice à l'argon pour répondre aux exigences de modification et de performances de la structure moléculaire interne du matériau carboné.

Spécification:

Avantages des fonctionnalités :

• Capacité extrême à haute température: Atteint jusqu'à 2800 ℃, idéal pour le traitement de la fibre de carbone, du graphite, etc.
• Contrôle précis de la température: Précision de contrôle de ±1℃ et uniformité du four de ≤±10℃.
• Fonctionnement flexible: Basculez entre le contrôle automatique des processus et le mode manuel pour s'adapter à différents processus de production.
• Environnement de traitement propre: Support sous vide poussé et atmosphère protectrice.
• Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → convient aux tests en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.

Configuration du four :

• Système de contrôle: Modes de contrôle en option 1-à-1 (une armoire de commande pour un four) ou 1-à-2 (une armoire de commande pour deux fours), équipé deAutomate Deltapour un fonctionnement stable et intelligent.

Principaux composants standard et optionnels :

• Système de vide: Unité de vide haute performance intégrée (comprenant pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
• Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haute efficacité (en option) pour filtrer les impuretés et assurer un approvisionnement en gaz propre pour les processus à atmosphère contrôlée.
• Tour de refroidissement: Équipement de refroidissement en option pour obtenir une dissipation thermique efficace, garantissant un fonctionnement stable des composants à haute température.
• Mesure de température: Equipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise et en temps réel des hautes températures (prend en charge un contrôle précis de la température jusqu'à 2 400 ℃).
• Compresseur d'air: Équipement auxiliaire en option pour fournir une alimentation en air stable aux composants pneumatiques.