Carbure de titane 1600°C Résistance à la frittage à haute température Fourneau de carbonisation

Définition:

• Le four de carbonisation sous vide 1600C est un équipement de chauffage à résistance de lot spécialement conçu, présentant une excellente uniformité de température pour obtenir des résultats optimaux de traitement des matériaux.Personnalisé exclusivement pour des procédures de traitement précises et efficaces, il intègre une technologie de chauffage par résistance électrique de pointe avec une chambre à vide étanche, garantissant le maintien d'unconditions de température élevée constantes à chaque étape du cycle de transformation.
• Conçu pour une durabilité industrielle, le four est équipé d'une structure robuste et d'un système intelligent de contrôle de la température permettant un réglage précis des taux de chauffage.Durées de détentionCette méthode garantit effectivement un chauffage uniforme des pièces.
• Il est adapté à la fois pour les séries de production en gros volume et pour les tâches de traitement de petits lots, il prend en charge le traitement de divers composants (y compris les plaques de carbure de bore, les pièces en céramique,et composants en alliage)Son interface de fonctionnement conviviale et ses mécanismes de protection de la sécurité (tels que l'alarme de sur-température et la détection des fuites de vide, etc.)) le rendent adapté à la fois aux scénarios de R & D en laboratoire et de fabrication industrielle.

  

Applications:

• Matériaux céramiques:Sintration de plaques de carbure de bore, de carbure de silicium, de zirconium, de saphir et d'autres composants céramiques avancés.
• Matériaux de carbone et de graphite:Sintration de matériaux composites au carbone, de matériaux au carbone et de graphite.
• Alliages durs et métaux: Traitement du carbure de tungstène, des alliages de carbure, des billets métalliques et des produits de métallurgie des poudres (par exemple, aimants au néodyme, NdFe14B).
• Matériel spécial: Sintration de pierres précieuses, de diamants, de matériaux rhéniums, d'azote de bore, de carbure de vanadium en poudre et de poudres métalliques composites.

   

   

  

Les spécifications:

Configuration du four:

• Capacité à haute température: atteint jusqu'à 1600°C.
• Chauffage sous vide et par résistance: Le vide empêche l'oxydation du matériau.
• Contrôle précis: équipé du système japonais de contrôle de température de haute précision Shimaden FP93, garantissant des processus de frittage stables et une qualité de produit constante.
• La polyvalence: Compatible avec un large éventail de matériaux (carbone, céramique, alliages, c/c, poudres spéciales), répondant à divers besoins de production.
• Sécurité et fiabilité: équipé de courts-circuits, de surpression, de sur température, de sur courant, de pénurie d'eau et d'autres mécanismes de protection pour un fonctionnement sûr.