Trattamento termico al grafite 1600℃ Forno a resistenza al grafite ad alta temperatura

Descrizione:                                                                                                                       

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C, un sistema di riscaldamento a resistenza a lotti sviluppato per applicazioni specifiche, vanta un'uniformità di temperatura superiore per ottenere risultati ottimali nella lavorazione dei materiali. Progettato appositamente per processi di trattamento precisi e ad alta efficienza, unisce l'avanzata tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermeticamente sigillata, garantendo il mantenimento di ambienti ad alta temperatura stabili e costanti in ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Realizzato con robustezza di grado industriale, il forno presenta una struttura solida e un sistema di gestione della temperatura intelligente, che facilita la precisa regolazione delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e dei flussi di lavoro di raffreddamento. Ciò assicura in modo efficiente il riscaldamento uniforme dei pezzi.
• Dimensioni multiple opzionali, adatte sia per produzioni di grandi volumi che per attività di lavorazione in piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia operativa intuitiva e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per scenari di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali carboniosi e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali carboniosi e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.