Materiale a prova di radiazioni 1600℃ Riscaldamento Forno a resistenza in grafite ad alta temperatura

Descrizione:                                                                                                                         

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C è un'apparecchiatura di riscaldamento a resistenza a lotti progettata appositamente, che mostra un'eccellente uniformità della temperatura per ottenere risultati ottimali di lavorazione dei materiali. Personalizzato esclusivamente per procedure di trattamento accurate e ad alta efficienza, integra una tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica all'avanguardia con una camera a vuoto a tenuta stagna, garantendo il mantenimento di condizioni di alta temperatura stabili e costanti in ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Progettato per la robustezza di livello industriale, il forno possiede una struttura solida e un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente una regolazione accurata delle velocità di riscaldamento, dei periodi di mantenimento e delle procedure di raffreddamento. Ciò assicura quindi efficacemente un riscaldamento uniforme dei pezzi.
• Dimensioni multiple opzionali, adatte sia per produzioni di grandi volumi che per attività di lavorazione di piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia operativa intuitiva e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per scenari di produzione industriale.

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali carboniosi e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali carboniosi e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamante, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  
  

  
  

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.