Trattamento termico a 1600°C in fibra di carbonio, atmosfera di argon, forno a resistenza in grafite

Descrizione:                                                                                                                         

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C è un sistema di riscaldamento a resistenza a lotti appositamente sviluppato, caratterizzato da un'eccezionale uniformità della temperatura per garantire effetti ottimali di lavorazione dei materiali. Progettato per processi di trattamento accurati e ad alta efficienza, combina un'avanzata tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto a tenuta stagna, garantendo che ambienti ad alta temperatura stabili e costanti siano mantenuti durante ogni fase del ciclo di lavorazione.
• Sviluppato con una durata di livello industriale, il forno è dotato di una struttura robusta e di un sistema intelligente di gestione della temperatura, che facilita la precisa regolazione delle velocità di riscaldamento, dei tempi di ammollo e dei processi di raffreddamento. Ciò garantisce che i pezzi ricevano un riscaldamento uniforme ed efficace.
• Diverse dimensioni opzionali, adattabili sia a produzioni ad alto volume che a lavorazioni a piccoli lotti, supporta la lavorazione di una varietà di componenti (tra cui lastre di carburo di boro, parti in ceramica e componenti in lega). La sua interfaccia operativa intuitiva e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono adatto sia per la ricerca e sviluppo di laboratorio che per le applicazioni di produzione industriale.
  

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali in carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamanti, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  
  

  
  

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600°C.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.