Tubo filtrante in carburo di silicio Trattamento ad alta temperatura 1600°C Forno a resistenza

Descrizione:                                                                                                                         

• Il forno di carbonizzazione sottovuoto a 1600°C è un'apparecchiatura di riscaldamento a resistenza di tipo batch appositamente progettata, che mostra un'eccellente omogeneità della temperatura per ottenere risultati ideali di lavorazione dei materiali. Progettato esclusivamente per procedure di trattamento accurate e ad alta efficienza, combina un'avanzata tecnologia di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto ermetica, garantendo che condizioni di alta temperatura stabili e costanti siano mantenute durante l'intero periodo di lavorazione.
• Progettato per soddisfare i requisiti di durata industriale, il forno presenta una struttura solida e un sistema di controllo della temperatura intelligente, che consente la regolazione precisa delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e dei flussi di lavoro di raffreddamento. Ciò garantisce efficacemente un riscaldamento uniforme dei pezzi.
• Disponibile in diverse specifiche, è adatto sia per attività di produzione di grandi volumi che per operazioni di lavorazione di piccoli lotti, supportando il trattamento di vari componenti (tra cui lastre in carburo di boro, componenti ceramici e parti in lega). Il suo pannello operativo intuitivo e i sistemi di protezione di sicurezza (come l'allarme di sovratemperatura e l'ispezione delle perdite di vuoto, ecc.) lo rendono applicabile sia alla ricerca e sviluppo di laboratorio che alle impostazioni di produzione industriale.
  

  

Applicazione:                                                                                                                        

• Materiali ceramici: Sinterizzazione di lastre in carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali carboniosi e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi di carbonio, materiali carboniosi e grafite.
• Leghe dure e metalli: Lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, billette metalliche e prodotti di metallurgia delle polveri (ad esempio, magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di gemme, diamante, materiali di renio, nitruro di boro, polvere di carburo di vanadio e polveri metalliche composite.

  
  

  
  

  

Specifiche:                                                                                                             

Configurazione del forno:                                                                                                  

• Capacità ad alta temperatura: Raggiunge fino a 1600℃.
• Vuoto e riscaldamento a resistenza: L'ambiente sottovuoto previene l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: Dotato del sistema di controllo della temperatura ad alta precisione FP93 Shimaden giapponese, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e una qualità costante del prodotto.
• Versatilità: Compatibile con un'ampia gamma di materiali (carbonio, ceramiche, leghe, c/c, polveri speciali), soddisfacendo diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: Dotato di cortocircuito, sovrapressione, sovratemperatura, sovracorrente, mancanza d'acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.