Ana Sayfa
>
Ürünler
>
sinterleme fırını
>
2500°C Argon Atmosferinde Tungsten Karbid Tozu için Sinterleme Fırını
2500°C Argon Atmosferinde Tungsten Karbid Tozu için Sinterleme Fırını
Menşe yeri:
Hunan, Çin
Marka adı:
Nuotian
Sertifika:
CE
Model numarası:
NTI-SJL-300W
Bize Ulaşın
Bir İndirim İste
Ürün detayları
Tip:
İndüksiyon fırını
Güç kontrolü:
IGBT
video çıkış denetimi:
Tedarik edilen
makine test raporu:
Tedarik edilen
çekirdek bileşenler:
PLC'ler
Gerilim:
380V
Boyut(l*g*y):
Özelleştirme
ağırlık (t):
2
Garanti:
1 Yıl
önemli satış noktaları:
Doğru Sıcaklık Kontrolü
Ürün adı:
İndüksiyonlu Isıl İşlem Vakum İndüksiyonlu Isıtma Sobası Fırını
Satış Sonrası Hizmet Sağlanıyor:
Yurtdışındaki Makinelere Hizmet Verebilecek Mühendisler
Maksimum sıcaklık:
2500 santigrat derece
Model NO.:
NTI-SJL-300W
Güç:
200KW
Çalışma Alanı:
500X500X1200MM
Giriş Gerilimi:
380V
Çalışma Ortamı:
argon koruması
Başvuru:
silisyum karbür sinterleme
Ödeme ve Kargo Koşulları
Min sipariş miktarı
1 Takım
Fiyat
$60000-100000
Ambalaj bilgileri
Deniz yoluyla standart ambalaj
Teslim süresi
Güneş Bahçe Işığı
Ödeme koşulları
T/T
Yetenek temini
20 takım/ay
İlgili Ürünler
Video
Isıl İşlem İndüksiyon Basınçsız Sinterleme Fırını Atmosferi Sinterleme B4C Seramik
En İyi Fiyatı Alın
Video
Silisyum Karbür Tozu için Yüksek Hassasiyetli 2500°C Atmosfer Sinterleme Fırını
En İyi Fiyatı Alın
Bize Ulaşın
Hemen İletişime Geçin
Ürün Açıklaması
2500°C Argon Atmosferinde Tungsten Karbid Tozu için Sinterleme Fırını
Açıklama:
- This 2500℃ vacuum induction sintering furnace is a batch-type high-temperature thermal processing solution that leverages advanced IGBT power control technology to deliver significant improvements in energy efficiency and operational stability.
-
Kesinlik ve verimlilik için tasarlanmış, son teknoloji indüksiyon ısıtmasını tamamen mühürlü bir vakum ortamıyla birleştirerek,gelişmiş yüksek performanslı malzemelerin sıkı sinterleme gereksinimlerini karşılayan tekdüze yüksek sıcaklık koşulları.
-
Devamlı endüstriyel kullanım için inşa edilmiş, ağır yüklü yapısal bir çerçeveye ve ısınma hızlarının, bekleme sürelerinin,ve soğutma aşamaları tüm iş parçalarında tutarlı bir ısıtma sağlamak için.
-
Hem seri üretim hem de küçük parti sürümleri için çok yönlü, bor karbid plakaları, gelişmiş seramikler ve alaşım parçaları gibi bileşenlerin işlenmesini destekler.Kullanıcı dostu kontrol arayüzü ve kapsamlı güvenlik özellikleri, laboratuvar araştırmaları ve endüstriyel üretim ortamları için eşit derecede uygundur.
Uygulama:
- Seramik malzemeler: Bor karbid plakaları, silikon karbid, zirkonya, safir ve diğer gelişmiş seramik bileşenlerin sinterlenmesi.
- Sert Alaşımlar ve Metaller: Tungsten karbidinin, karbid alaşımlarının, metal çubuklarının ve toz metalürjisi ürünlerinin işlenmesi (örneğin, neodyum mıknatısları, NdFe14B).
- Özel Malzemeler: Değerli taşların, elmasların, renyum malzemelerinin, bor azotunun, vanadyum karbid tozunun ve kompozit metal tozunun sinterlenmesi.
Spesifikasyon:
|
Sinterleme Fırını...Teknoloji Parametresi |
||||||
|
|
Laboratuvar kullanımı |
Üretim kullanımı |
||||
|
NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
||
|
Çalışma boyutu |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800×800×2000 |
|
Isıtma tipi |
/ |
IF indüksiyon ısıtması |
||||
|
Kontrol türü |
/ |
SCR kontrolü veya IGBT kontrolü (ihtiyaç duyulmaz) |
||||
|
HT bölge kapasitesi |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Yükleme ağırlığı |
g |
HT bölge kapasitesi × yoğunluk ((g/cm3) × 1000 Not:1L=1000cm3 |
||||
|
IF gücü |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Son vakum |
Baba. |
20 |
||||
|
Maks. Çalışan sıcaklık |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Normal çalışma sıcaklık |
°C |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Sıcaklık uyumluluk |
°C |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Çalışmak Çevre |
/ |
Vakum veya Ar,AzotAtmosfer koruması ((mikro pozitif basınç) |
||||
Fırın yapılandırması:
- Kontrol Sistemi: İsteğe bağlı 1 ila 1 (bir fırın için bir kontrol dolabı) veya 1 ila 2 (iki fırın için bir kontrol dolabı) kontrol modları,Delta PLCistikrarlı, akıllı bir operasyon için.
Ana standart ve isteğe bağlı bileşenler:
- Vakum Sistemi: Sinterleme sırasında istikrarlı vakum ortamını korumak için entegre yüksek performanslı vakum ünitesi (vakum pompası, valf grubu dahil).
- Gaz Temizleyicisi: Kirlilikleri filtrelemek ve atmosfer kontrollü süreçler için temiz gaz tedarikini sağlamak için yüksek verimli gaz arıtma ekipmanları (eleştirel).
- Soğutma Kulesi: Yüksek sıcaklıklı bileşenlerin istikrarlı çalışmasını sağlayan verimli bir ısı dağılımı elde etmek için isteğe bağlı soğutma ekipmanları.
- Sıcaklık Ölçümü: DonanımlıRaytek (ABD) kızılötesi termometreGerçek zamanlı, doğru yüksek sıcaklık izlemesi için (2500°C'ye kadar hassas sıcaklık kontrolünü destekler).
- Hava kompresörü: Pnömatik bileşenler için istikrarlı hava kaynağı sağlamak için isteğe bağlı yardımcı ekipman.
Özellik Avantajları:
- Yüksek sıcaklık kapasitesi: 2500°C'ye ulaşır.
- Vakum ve İndüksiyon Isıtması: Vakum ortamı malzeme oksidasyonunu önler; indüksiyon ısıtması hızlı ve tekdüze sıcaklık dağılımını sağlar.
- Kesin Kontrol: FP93 Japon Shimaden Yüksek Hassaslıklı Sıcaklık Kontrol Sistemi ile donatılmış, istikrarlı sinterleme süreçlerini ve tutarlı ürün kalitesini sağlar.
- Çeşitlilik: Çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayan çok çeşitli malzemelerle (keramik, alaşımlar, özel tozlar) uyumludur.
- Güvenlik ve Güvenilirlik: Güvenli çalışma için kısa devre, aşırı basınç, aşırı sıcaklık, aşırı akım, su sıkıntısı ve diğer koruma mekanizmaları ile donatılmıştır.
Satış sonrası hizmet:
Ekipmanlarınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için satış sonrası kapsamlı destek sağlıyoruz:
- Garanti: Çekirdek elektrik bileşenleri için üretim kusurlarına karşı 1 yıllık garanti.
- Yaşam boyu hizmet: Uzaktan sorun giderme, bakım rehberliği ve yedek parça tedarikleri (garanti dışı parçalar için ücretlendirilir) dahil olmak üzere ömür boyu teknik destek.
- Yanıt Verme Verimliliği: Acil konular için 24 saat çevrimiçi danışmanlık; Yerel hizmet (dünyada mevcut) ihtiyaçlarınıza göre düzenlenebilir (yürüyüş masrafları ek).
Gerçek müşteri olayı:
Nuotian, müşterilere anahtar anahtar endüstriyel fırın çözümleri sunma konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahip olarak, dünya çapında varlığını genişletti.
Malezya. Grafen Üretim hattı.
Grafen malzemesi üretimi için tam bir yüksek sıcaklıklı işleme çözümü sağladı.gelişmiş malzeme uygulamaları için tutarlı bir kalite elde etmek için kontrollü kabuğu ve azaltmayı mümkün kılan- Evet.
Grafen malzemesi üretimi için tam bir yüksek sıcaklıklı işleme çözümü sağladı.gelişmiş malzeme uygulamaları için tutarlı bir kalite elde etmek için kontrollü kabuğu ve azaltmayı mümkün kılan- Evet.
İlgili Ürünler
Video
En İyi Fiyatı Alın
Video
Video
En İyi Fiyatı Alın
Video
Video
En İyi Fiyatı Alın
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
