Karbon Fiber Malzeme İşleme2800°C Vakum İndüksiyon Grafitizasyon Fırını

Açıklama:

• 2800°C vakum indüksiyon grafitleştirme fırını, gelişmiş IGBT (İzole Kapı Bipolar Transistör) kontrol teknolojisini kullanıyor.Yüksek sıcaklıkta malzeme işlemesinde olağanüstü performans sunarken enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmak için tasarlanmıştır..

• Bu dikey tip grafitleme fırını, düşük kapasite ile çok daha yüksek sıcaklık düzensizliği gibi özel avantajlara sahiptir.

• Karbon lif grafitleme ve diğer gelişmiş yüksek sıcaklıklı malzemelerin işlenmesi gibi kritik uygulamalar için özel olarak optimize edilmiştir.

• Kesin vakum indüksiyon ısıtması ile sofistike sıcaklık yönetimi sistemlerini birleştirerek fırın olağanüstü bir termal doğruluk ve tekdüzelik elde eder.tutarlı özelliklere sahip yüksek kaliteli malzemelerin üretimi için gerekli olan

Uygulama:

• Karbon lif işleme: Karbon lif öncüllerinin termal istikrarını ve mekanik dayanıklılığını artırmak için karbonlaştırma ve grafitleştirme işlemi.
• Batarya malzemesi üretimi: Batarya negatif malzemelerinin (örneğin, grafit negatif elektrotlar) elektrokimyasal performanslarını optimize etmek için yüksek sıcaklıkta işlenmesi.
• Gelişmiş malzeme imalatı: Grafit tozunun ve grafenin grafitlenmesi.
• Koruyucu atmosfer işleme:Karbon malzemesinin iç moleküler yapısının değişiklikleri ve performanslarının gereksinimlerini karşılamak için Argon koruyucu atmosfer altında ürünlerin grafitleştirilmesini tamamlamak.

Spesifikasyon:

Özellik Avantajları:

• Aşırı Yüksek Sıcaklık Kapasitesi: 2800°C'ye kadar ulaşır, karbon lif, grafit vb. işlemek için idealdir
• Hızlı sıcaklık kontrolü: ±1°C kontrol doğruluğu ve ≤±10°C fırın tekdüzeliği.
• Esnek Çalışma: Farklı üretim süreçlerine uymak için otomatik işlem kontrolü ve manuel mod arasında geçiş yapın.
• Temiz İşleme Çevre: Yüksek vakum ve koruyucu atmosfer desteği.
• Ölçeklenebilir Modeller: 5 seçenek (54L'den 576L'ye kadar) → laboratuvar testlerine ve büyük ölçekli endüstriyel üretime uygundur.

Fırın yapılandırması:

• Kontrol Sistemi: İsteğe bağlı 1 ila 1 (bir fırın için bir kontrol dolabı) veya 1 ila 2 (iki fırın için bir kontrol dolabı) kontrol modları,Delta PLCistikrarlı, akıllı bir operasyon için.

Ana standart ve isteğe bağlı bileşenler:

• Vakum Sistemi: Sinterleme sırasında istikrarlı vakum ortamını korumak için entegre yüksek performanslı vakum ünitesi (vakum pompası, valf grubu dahil).
• Gaz Temizleyicisi: Kirlilikleri filtrelemek ve atmosfer kontrollü süreçler için temiz gaz tedarikini sağlamak için yüksek verimli gaz arıtma ekipmanları (eleştirel).
• Soğutma Kulesi: Yüksek sıcaklıklı bileşenlerin istikrarlı çalışmasını sağlayan verimli bir ısı dağılımı elde etmek için isteğe bağlı soğutma ekipmanları.
• Sıcaklık Ölçümü: DonanımlıRaytek (ABD) kızılötesi termometreGerçek zamanlı, hassas yüksek sıcaklık izleme için (2400°C'ye kadar hassas sıcaklık kontrolünü destekler).
• Hava kompresörü: Pnömatik bileşenler için istikrarlı hava kaynağı sağlamak için isteğe bağlı yardımcı ekipman.