Verarbeitung von Material aus Kohlenstofffasern2800°C Vakuum-Induktionsgraphitisationsofen

Beschreibung:

• Der 2800°C Vakuum-Induktions-Graphitisationsofen, der die fortschrittliche IGBT-Steuerungstechnologie (Insulated-Gate Bipolar Transistor) verwendet,ist so konzipiert, dass er den Energieverbrauch erheblich reduziert und gleichzeitig eine außergewöhnliche Leistung bei der Hochtemperatur-Materialverarbeitung bietet.

• Dieser graphitisierende Ofen des vertikalen Typs hat besondere Vorteile wie eine viel höhere Temperaturunförmigkeit bei geringer Kapazität.

• Es ist speziell für kritische Anwendungen wie die Graphitierung mit Kohlenstofffaser und die Behandlung anderer fortgeschrittener Hochtemperaturmaterialien optimiert.

• Durch die Integration präziser Vakuum-Induktionsheizung mit ausgeklügelten Temperaturmanagementsystemen erreicht der Ofen eine bemerkenswerte thermische Genauigkeit und Gleichmäßigkeit.für die Herstellung von hochwertigen Materialien mit gleichbleibenden Eigenschaften unerlässlich

Anwendung:

• Verarbeitung von Kohlenstofffasern: Verkarbonierung und Graphitisierung von Kohlenstofffaservorläufern zur Verbesserung ihrer thermischen Stabilität und mechanischen Festigkeit.
• Produktion von Batteriematerial: Hochtemperaturbehandlung negativer Batteriematerialien (z. B. Graphitnegativelektroden) zur Optimierung ihrer elektrochemischen Leistung.
• Erweiterte Materialherstellung: Graphitierung von Graphitpulver und Graphen.
• Verarbeitung in Schutzatmosphäre:Veredelung von Produkten unter Argon-Schutzatmosphäre zur Erfüllung der Anforderungen an die interne molekulare Struktur und Leistung von Kohlenstoff.

Spezifikation:

Merkmale Vorteile:

• Extrem hohe Temperaturfähigkeit: erreicht bis zu 2800°C, ideal für die Verarbeitung von Kohlenstofffasern, Graphit usw.
• Präzisionstemperaturkontrolle: Genauigkeit von ±1°C und Öfengleichheit ≤±10°C.
• Flexibler Betrieb: Wechseln zwischen automatischer Prozesssteuerung und manuellem Modus für verschiedene Produktionsprozesse.
• Saubere Verarbeitungsumgebung: Hohe Vakuum- und Schutzatmosphärenunterstützung.
• Skalierbare Modelle: 5 Optionen (von 54L bis 576L)

Konfiguration des Ofen:

• Steuerungssystem: Optional 1-zu-1 (ein Steuerfach für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Steuerfach für zwei Ofen) Steuermodi, ausgestattet mitDelta PLCfür einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

• Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuum-Einheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumumgebung beim Sintern.
• Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsgeräte (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung der Versorgung mit sauberem Gas für atmosphärisch gesteuerte Prozesse.
• Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung für eine effiziente Wärmeableitung, die den stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
• Temperaturmessung: Ausgestattet mitInfrarotthermometer von Raytek (USA)für eine präzise Echtzeit-Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturkontrolle bis 2400°C).
• Luftkompressor: Optionale Hilfsgeräte zur stabilen Luftzufuhr für pneumatische Bauteile.