Piec odporny na wysoką temperaturę 2200C do spiekania ceramicznego azotku boru BN

Opis:

• Zaprojektowany do przemysłowej produkcji seryjnej, ten próżniowy piec oporowy 1 do 1 wykorzystuje wysokowydajne ogrzewanie oporowe, aby osiągnąć temperatury robocze do 2200°C, wspomagane przez dobrze uszczelnioną komorę próżniową z ostatecznym poziomem próżni 20 Pa. Zasilany trójfazową energią elektryczną 38oV i sterowany modułami prostownika sterowanego krzemem (SCR), system zapewnia stabilną i jednolitą temperaturę nawet przy długotrwałej, ciągłej produkcji
• Wykonany z wytrzymałej, przemysłowej konstrukcji, sprzęt ten jest odporny na zużycie nawet podczas ciągłej pracy przez całą dobę. Wyposażony w inteligentny system kontroli temperatury, może precyzyjnie regulować szybkość ogrzewania i okresy utrzymywania stałej temperatury, zapewniając spójne wyniki przetwarzania w przypadku masowej produkcji na dużą skalę. Ta zoptymalizowana konstrukcja konstrukcyjna skutecznie ogranicza odchylenia w jakości produktu do najniższego poziomu, jednocześnie znacznie podnosząc ogólną wydajność produkcji materiałów najwyższej jakości, które wymagają rygorystycznych standardów produkcyjnych.
• Wyposażony w automatyczne funkcje bezpieczeństwa (wykrywanie wycieków próżniowych, odcinanie w przypadku przegrzania, ochrona przed awarią zasilania) i usprawniony interfejs operacyjny, zmniejsza ryzyko związane z pracą ręczną i eksploatacją, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji twardych stopów, komponentów SiC i materiałów węglowych

Aplikacja:

• Produkcja elektrod grafitowych: Masowa obróbka cieplna do zastosowań metalurgicznych i przemysłowych.
• Odspajanie folii PI: Wysokoprzepustowe przetwarzanie dla linii produkcyjnych prekursorów włókna węglowego.
• Spiekanie materiału odpornego na promieniowanie: Produkcja wielkoseryjna elementów ekranujących na bazie węgla.

Specyfikacja:

Konfiguracja pieca:

• Możliwość pracy w wysokich temperaturach: Osiąga do 2200 ℃.
• Ogrzewanie próżniowe i oporowe: Środowisko próżniowe zapobiega utlenianiu materiału.
• Precyzyjna kontrola: Wyposażony w japoński, precyzyjny system kontroli temperatury Shimaden FP93, zapewniający stabilne procesy spiekania i stałą jakość produktu.
• Wszechstronność: Kompatybilny z szeroką gamą materiałów (węgiel, ceramika, stopy, c/c, proszki specjalne), spełniając różnorodne potrzeby produkcyjne.
• Bezpieczeństwo i niezawodność: Wyposażony w zabezpieczenie przed zwarciem, nadmiernym ciśnieniem, nadmierną temperaturą, nadmiernym prądem, niedoborem wody i innymi mechanizmami zabezpieczającymi zapewniającymi bezpieczną pracę.