Fuego de carbonización de resistencia al vacío de 1600C que ofrece control de temperatura y capacidades mejoradas de procesamiento de lotes

Descripción:

• El horno de carbonización al vacío de 1600C es un equipo de calefacción de resistencia a lotes diseñado específicamente, que exhibe una excepcional homogeneidad de temperatura para lograr resultados ideales de procesamiento de materiales.Personalizado exclusivamente para procedimientos de tratamiento precisos y de alta eficiencia, integra una tecnología avanzada de calefacción por resistencia eléctrica con una cámara de vacío hermética,garantizar que se mantengan condiciones estables y constantes de alta temperatura en cada etapa del ciclo de transformación.
• Diseñado para cumplir con los requisitos de durabilidad industrial, el horno cuenta con un marco sólido y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que permite una regulación precisa de las velocidades de calentamiento.Tiempos de esperaEsto garantiza de manera eficiente que las piezas de trabajo se calienten uniformemente.
• Se ofrece en varias especificaciones y puede adaptarse tanto a operaciones de producción de grandes volúmenes como a tareas de procesamiento de pequeños lotes.que permiten el procesamiento de diversos componentes (incluidas las placas de carburo de boro)El sistema de control de la seguridad de los vehículos es un sistema de control de la seguridad de los vehículos, que incluye un panel de operación intuitivo y sistemas de protección de seguridad (como alerta de sobre-temperatura e inspección de fugas de vacío, etc.).) lo hacen adecuado tanto para el laboratorio de I+D como para los entornos industriales de fabricación.
  

  

Aplicación:

• Materiales cerámicos:Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.

  
  

  
  

  

Especificación:

Configuración del horno:

• Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 1600°C.
• Calentamiento por vacío y resistencia: El vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y calidad constante del producto.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.