Vakum Grafit Tozu 1600°C Karbonizasyon Yüksek sıcaklıklı Toplu Sinterleme Fırını

Açıklama:

• Bu 1600C vakum karbonizasyon fırını, özel amaçlar için inşa edilmiş bir seri tipi direnç ısıtma sistemi, ideal malzeme işleme sonuçlarına ulaşmak için üstün sıcaklık tekdüzeliği ile övünür.Özellikle hassas ve yüksek verimlilikli iş akışları için tasarlanmıştır., gelişmiş elektrikli direnç ısıtma teknolojisini hermetik olarak kapatılmış bir vakum odasıyla birleştirir.İşleme döngüsünün tüm aşamalarında istikrarlı ve tutarlı yüksek sıcaklık ortamlarının sürdürülmesini sağlamak.
• Endüstriyel derecede dayanıklı olarak tasarlanan fırın sağlam bir yapıya ve ısıtıcı hızların doğru kontrolüne izin veren akıllı bir sıcaklık düzenleme sistemine sahiptir.tutma süreleriBu, iş parçasının eşit ısıtılmasını etkili bir şekilde sağlar.
• Hem büyük ölçekli üretim süreleri hem de küçük seri işleme görevi için uygun, çeşitli bileşenlerin (bor karbid plakaları dahil olmak üzere) işlenmesini destekler.,Kullanıcı dostu işletim arayüzü ve güvenlik koruma mekanizmaları (aşırı sıcaklık alarmı ve vakum sızıntısı algılama vb.)) hem laboratuvar araştırma ve geliştirme hem de endüstriyel üretim senaryolarına uygulanabilir hale getirir..

  

Uygulama:

• Seramik malzemeler:Bor karbid plakaları, silikon karbid, zirkonya, safir ve diğer gelişmiş seramik bileşenlerin sinterlenmesi.
• Karbon ve Grafit Malzemeleri:Karbon kompozit malzemelerinin, karbon malzemelerinin ve grafitin sinterlenmesi.
• Sert Alaşımlar ve Metaller: Tungsten karbidinin, karbid alaşımlarının, metal çubuklarının ve toz metalürjisi ürünlerinin işlenmesi (örneğin, neodyum mıknatısları, NdFe14B).
• Özel Malzemeler: Değerli taşların, elmasların, renyum malzemelerinin, bor azotunun, vanadyum karbid tozunun ve kompozit metal tozunun sinterlenmesi.

   

   

  

Spesifikasyon:

Fırın yapılandırması:

• Yüksek sıcaklık kapasitesi: 1600°C'ye ulaşır.
• Vakum ve Direnç Isıtma: Vakum ortamı malzeme oksidasyonunu engeller.
• Kesin Kontrol: FP93 Japon Shimaden Yüksek Hassaslıklı Sıcaklık Kontrol Sistemi ile donatılmış, istikrarlı sinterleme süreçlerini ve tutarlı ürün kalitesini sağlar.
• Çeşitlilik: Çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayan çok çeşitli malzemelerle (karbon, seramik, alaşımlar, c/c,özel tozlar) uyumludur.
• Güvenlik ve Güvenilirlik: Güvenli çalışma için kısa devre, aşırı basınç, aşırı sıcaklık, aşırı akım, su sıkıntısı ve diğer koruma mekanizmaları ile donatılmıştır.