Polvere di grafite a vuoto 1600°C Forno di sinterizzazione ad alta temperatura

Descrizione:

• Questo forno a carbonizzazione a vuoto 1600C, un sistema di riscaldamento a resistenza di tipo batch costruito per scopi specifici, vanta un'uniformità di temperatura superiore per ottenere risultati di lavorazione dei materiali ideali.Disegnati specificamente per flussi di lavoro di trattamento precisi e ad alta efficienza, unisce una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera vuoto ermeticamente sigillata,garantire il mantenimento di ambienti ad alta temperatura stabili e costanti in tutte le fasi del ciclo di lavorazione.
• Progettato con resistenza industriale, il forno vanta una costruzione robusta e un sistema intelligente di regolazione della temperatura, che consente un controllo accurato dei tassi di riscaldamento,durata della detenzione, e operazioni di raffreddamento. Questo garantisce efficacemente un riscaldamento uniforme dei pezzi.
• Disponibile in diverse dimensioni, adatta sia per le serie di produzione su larga scala che per le operazioni di lavorazione di piccoli lotti, supporta la lavorazione di vari componenti (comprese le piastre di carburo di boro, le parti in ceramica),La sua interfaccia di funzionamento user-friendly e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di sovra-temperatura e il rilevamento delle perdite di vuoto, ecc.)) renderla applicabile sia agli scenari di R & S di laboratorio che di produzione industriale.

  

Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.