Horno de sinterización por lotes de alta temperatura para carbonización de polvo de grafito al vacío 1600℃

Descripción:                                                                                                                         

• Este horno de carbonización al vacío de 1600°C, un sistema de calentamiento por resistencia de tipo lote construido para propósitos específicos, cuenta con una uniformidad de temperatura superior para lograr resultados ideales en el procesamiento de materiales. Diseñado específicamente para flujos de trabajo de tratamiento precisos y de alta eficiencia, une la tecnología avanzada de calentamiento por resistencia eléctrica con una cámara de vacío herméticamente sellada, asegurando el mantenimiento de entornos de alta temperatura estables y consistentes en todos los pasos del ciclo de procesamiento.
• Diseñado con resistencia de grado industrial, el horno cuenta con una construcción robusta y un sistema inteligente de regulación de temperatura, lo que permite un control preciso sobre las tasas de calentamiento, las duraciones de mantenimiento y las operaciones de enfriamiento. Esto asegura eficazmente un calentamiento uniforme para las piezas de trabajo.
• Disponible en múltiples tamaños, adecuado tanto para tiradas de producción a gran escala como para tareas de procesamiento de lotes pequeños, admite el procesamiento de varios componentes (incluidas placas de carburo de boro, piezas de cerámica y componentes de aleación). Su interfaz de operación fácil de usar y los mecanismos de protección de seguridad (como la alarma de sobretemperatura y la detección de fugas de vacío, etc.) lo hacen aplicable tanto a la I+D de laboratorio como a los escenarios de fabricación industrial.

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos de metal compuesto.

   

   

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600℃.
• Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, falta de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.