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Zusammensetzung Metallpulver Material Sintern Ofen Wärmebehandlung Sintern
Zusammensetzung Metallpulver Material Sintern Ofen Wärmebehandlung Sintern
Herkunftsort:
Hunan, China
Markenname:
Nuotian
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
NTI-SJL-300W
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Produktdetails
Typ:
Induktionsofen
Stromschalter:
IGBT
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
SPS
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (t):
2
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Präzise Temperaturregelung
Produktname:
Induktionswärmebehandlung Vakuum-Induktionsheizofen
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Maximale Temperatur:
2500 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-SJL-300W
Leistung:
200KW
Arbeitsbereich:
500X500X1200MM
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Argonschutz
Anwendung:
Sintern von Siliziumkarbid
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$60000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung auf dem Seeweg
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
Monat mit 20 Sätzen
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Produktbeschreibung
Verbundmetallpulver IGBT-Leistungskontrolle Argon-Induktionserwärmung Wärmebehandlung Sintermaschine Hochvakuum-Sinterofen
Beschreibung:
-
Dieser Vakuum-Induktionssinterofen im Chargenbetrieb erreicht eine maximale Arbeitstemperatur von 2500°C. Er ist mit einem optimierten IGBT-Netzteilmodul ausgestattet, das den Energieverbrauch effektiv reduziert und einen stabilen Langzeitbetrieb für Sinteraufgaben von Hochtemperaturmaterialien gewährleistet.
-
Unterstützt durch ausgereifte Mittelfrequenz-Induktionsheiztechnologie und eine vollständig abgedichtete Vakuumkammerstruktur erzeugt die Anlage ein homogenes, ultrahohes Temperatur-Wärmefeld, das strenge Verdichtungsanforderungen für Hochleistungs-Spezialkeramiken erfüllt.
-
Für die langfristige zyklische industrielle Produktion konzipiert, verfügt der Ofen über einen hochbelastbaren verstärkten Rahmen sowie eine intelligente Temperaturregelungseinheit. Die Bediener können Heizgradienten, Haltezeiten und Abkühlkurven frei konfigurieren, um eine gleichbleibende Sinterqualität für jede Charge von Werkstücken zu gewährleisten.
-
Geeignet für die Volumenproduktion und die Herstellung von Kleinserienmustern. Er unterstützt das Sintern von Ti&sub3;SiC&sub2; MAX-Phasenkeramiken, Bornitridscheiben, fortschrittlichen Keramiken und Hartmetallteilen. Mit einem benutzerfreundlichen Bedienfeld und umfassenden Sicherheitsmechanismen eignet er sich gut für Materialforschungslabore sowie für Massenproduktionsfabriken.
- Strahlungssicheres Material Hochtemperatur-Wärmebehandlung Sintermaschine Argonatmosphäre Induktions-Vakuum-Sinterofen
- Verbundmetallpulver IGBT-Leistungskontrolle Argon-Induktionserwärmung Wärmebehandlung Sintermaschine Hochvakuum-Sinterofen
Anwendung:
- Keramische Werkstoffe: Sintern von Bornitridscheiben, Siliziumkarbid, Zirkonoxid, Saphir und anderen fortschrittlichen Keramikkomponenten.
- Hartmetalle & Metalle: Verarbeitung von Wolframkarbid, Hartmetalllegierungen, Metallknüppeln und pulvermetallurgischen Produkten (z. B. Neodymmagnete, NdFe14B).
- Spezialwerkstoffe: Sintern von Edelsteinen, Diamanten, Rheniummaterialien, Bor-Stickstoff, Vanadiumkarbidpulver und Verbundmetallpulvern.
Spezifikation:
|
Sinterofen -- Technologieparameter |
||||||
|
|
Laborgebrauch |
Produktionsgebrauch |
||||
|
NTI-SJL-54W |
NTI-SJL-98W |
NTI-SJL-300w |
NTI-SJL-400W |
NTI-SJL-1280W |
||
|
Arbeitsgröße |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
800×800×2000 |
|
Heiztyp |
Steuerungssystem |
IF-Induktionsheizung |
||||
|
Steuerungstyp |
Steuerungssystem |
SCR-Steuerung oder IGBT-Steuerung (optional) |
||||
|
HT-Zonenkapazität |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Belastungsgewicht |
g |
HT-Zonenkapazität × Dichte (g/cm³) × 1000 Hinweis: 1L = 1000cm³ |
||||
|
IF-Leistung |
Kw |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
Endvakuum |
Pa |
20 |
||||
|
Max. Arbeitstemperatur 2400 |
±10 |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
Übliche Arbeitstemperatur |
|
℃ 2400 |
±10 |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
℃ |
|
±10 ±10 |
±10 |
Vakuum oder Ar, |
Vakuum oder Ar, |
Vakuum oder Ar, |
Vakuum oder Ar, |
Vakuum oder Ar, |
|
Stickstoffatmosphäre Schutz (Mikro-Überdruck) Ofenkonfiguration: |
Steuerungssystem |
: Optionale Steuerungsmodi 1-zu-1 (ein Schaltschrank für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Schaltschrank für zwei Öfen), ausgestattet mit Delta PLC für stabilen, intelligenten Betrieb. |
||||
Wichtige Standard- und optionale Komponenten:
- Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuumeinheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumgebung während des Sintervorgangs.Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und Gewährleistung einer sauberen Gasversorgung für atmosphärenkontrollierte Prozesse.
Kühlturm
- : Optionale Kühlanlage zur effizienten Wärmeableitung, die einen stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.Temperaturmessung
- : Ausgestattet mit Raytek (US) Infrarotthermometer
- für Echtzeit- und genaue Hochtemperaturüberwachung (unterstützt präzise Temperaturregelung bis 2500°C).Luftkompressor
- : Optionale Hilfsausrüstung zur Bereitstellung einer stabilen Luftversorgung für pneumatische Komponenten.Funktionsvorteile: Hohe Temperaturbeständigkeit: Erreicht bis zu 2500°C.
- Vakuum & Induktionsheizung: Vakuumumgebung verhindert Materialoxidation; Induktionsheizung sorgt für schnelle, gleichmäßige Temperaturverteilung.
Präzise Steuerung
- : Ausgestattet mit dem hochpräzisen Temperaturregelsystem FP93 von Shimaden (Japan), das stabile Sinterprozesse und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.Vielseitigkeit
- : Kompatibel mit einer breiten Palette von Materialien (Keramiken, Legierungen, Spezialpulver), erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen.Sicherheit & Zuverlässigkeit
- : Ausgestattet mit Schutzmechanismen gegen Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wassermangel und andere für einen sicheren Betrieb.Kundendienst:
- Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Geräte zu gewährleisten:Garantie
- : 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.Lebenslanger Service
: Lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fernfehlerbehebung, Wartungsanleitung und Lieferung von Ersatzteilen (kostenpflichtig für nicht garantiepflichtige Teile).
Reaktionsgeschwindigkeit
- : 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Probleme; Vor-Ort-Service (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen arrangiert werden (Reisekosten extra).Reale Kundenfälle:
- Nuotian hat seine Präsenz weltweit ausgebaut und verfügt über eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Lieferung von schlüsselfertigen Industrieofenlösungen an Kunden. Unsere wichtigsten internationalen Projekte umfassen:Malaysia | Graphen-Produktionslinie
- Bereitstellung einer kompletten Hochtemperatur-Verarbeitungslösung für die Graphenmaterialproduktion, die eine kontrollierte Exfoliation und Reduktion ermöglicht, um eine gleichbleibende Qualität für fortschrittliche Materialanwendungen zu erzielen.
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