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Forno de Sinterização de Metal em Pó para Tratamento Térmico de Sinterização

Forno de Sinterização de Metal em Pó para Tratamento Térmico de Sinterização

Lugar de origem:

Hunan, China

Marca:

Nuotian

Certificação:

CE

Número do modelo:

NTI-SJL-300W

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Detalhes do produto
Tipo:
Forno de indução
Controle de poder:
IGBT
Inspeção de saída de vídeo:
Oferecido
Relatório de teste de máquinas:
Oferecido
Componentes principais:
CLP
Tensão:
380 V
Dimensão (l*w*h):
Personalização
peso (t):
2
Garantia:
1 ano
Principais argumentos de venda:
Controle preciso de temperatura
Nome do produto:
Forno de fogão de aquecimento por indução a vácuo para tratamento térmico por indução
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior
Temperatura máxima:
2500 graus Celsius
Modelo NÃO.:
NTI-SJL-300W
Poder:
200 kW
Área de Trabalho:
500X500X1200MM
Tensão de entrada:
380 V
Ambiente de trabalho:
proteção de argônio
Aplicativo:
sinterização de carboneto de silício
Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Preço
$60000-100000
Detalhes da embalagem
Embalagem padrão por mar
Tempo de entrega
90 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
mês de 20 grupos
Descrição do produto

Máquina de Sinterização de Tratamento Térmico por Indução de Argônio com Controle de Potência IGBT de Pó Metálico Composto, Forno de Sinterização a Alto Vácuo


Descrição:                                                                                                                                                      

  • Este forno de sinterização por indução a vácuo do tipo batelada atinge uma temperatura máxima de trabalho de 2500°C. Ele é equipado com um módulo otimizado de fonte de alimentação IGBT, que reduz efetivamente o consumo de energia e garante um funcionamento estável a longo prazo para tarefas de sinterização de materiais de alta temperatura.
  • Suportado por tecnologia madura de aquecimento por indução de frequência média e estrutura de câmara de vácuo totalmente selada, o equipamento gera um campo térmico homogêneo e de ultra-alta temperatura, satisfazendo requisitos rigorosos de densificação para cerâmicas especiais de alto desempenho.
  • Construído para produção industrial cíclica de longo prazo, o forno adota uma estrutura reforçada de alta resistência juntamente com uma unidade de controle de temperatura inteligente. Os operadores podem configurar livremente o gradiente de aquecimento, o tempo de permanência e as curvas de resfriamento, garantindo uma qualidade de sinterização consistente para cada lote de peças de trabalho.
  •  Adequado tanto para produção em volume quanto para preparação de amostras em pequenos lotes. Suporta a sinterização de cerâmicas de fase MAX de Ti₃SiC₂, placas de carboneto de boro, cerâmicas avançadas e peças de metal duro. Apresentando um painel de operação amigável e mecanismos abrangentes de proteção de segurança, ele se adapta bem a laboratórios de pesquisa de materiais, bem como a fábricas de produção em massa.
  • Máquina de Sinterização de Tratamento Térmico de Material à Prova de Radiação, Forno de Sinterização a Vácuo por Indução em Atmosfera de Argônio
  • Máquina de Sinterização de Tratamento Térmico por Indução de Argônio com Controle de Potência IGBT de Pó Metálico Composto, Forno de Sinterização a Alto Vácuo

Aplicação:                                                                                                                                                      

  • Materiais Cerâmicos: Sinterização de placas de carboneto de boro, carbeto de silício, zircônia, safira e outros componentes cerâmicos avançados.
  • Ligas Duras e Metais: Processamento de carboneto de tungstênio, ligas de carbeto, tarugos metálicos e produtos de metalurgia do pó (por exemplo, ímãs de neodímio, NdFe14B).
  • Materiais Especiais: Sinterização de pedras preciosas, diamantes, materiais de rênio, pó de nitreto de boro, pó de carbeto de vanádio e pós metálicos compostos.

    Forno de Sinterização de Metal em Pó para Tratamento Térmico de Sinterização

Especificação:                                                                                                                                                   


Forno de Sinterização -- Parâmetro de Tecnologia

                             

 

Uso em Laboratório

Uso em Produção

NTI-SJL-54W

NTI-SJL-98W

NTI-SJL-300w

NTI-SJL-400W

NTI-SJL-1280W

Tamanho de trabalho

mm

300×300×600

350×350×800

500×500×1200

500×500×1600

800×800×2000

Tipo de aquecimento

Sistema de Controle

Aquecimento por indução IF

Tipo de controle

Sistema de Controle

Controle SCR ou controle IGBT (opcional)

Capacidade da zona HT

L

54

98

300

400

1280

Peso de carregamento

g

Capacidade da zona HT × densidade (g/cm³) × 1000    Observação: 1L = 1000cm³

Potência IF

Kw

120

160

200

250

400

Vácuo final

Pa

20

Máx. temperatura de trabalho

2400

±10

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

Temperatura usual de trabalho

2400

±10

±10

±10

±10

Vácuo ou Ar,

Vácuo ou Ar,

Vácuo ou Ar,

Vácuo ou Ar,

Vácuo ou Ar,

Proteção de atmosfera de nitrogênio (micro pressão positiva)

Configuração do Forno:                                                                                                                                

Sistema de Controle

: Modos de controle opcionais 1 para 1 (um gabinete de controle para um forno) ou 1 para 2 (um gabinete de controle para dois fornos), equipado com Delta PLC para operação estável e inteligente.



Componentes padrão e opcionais principais:

  • Sistema de Vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.Purificador de Gás: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e garantir o fornecimento de gás limpo para processos controlados por atmosfera.

Torre de Resfriamento

  • : Equipamento de resfriamento opcional para obter dissipação de calor eficiente, garantindo a operação estável de componentes de alta temperatura.Medição de Temperatura
  • : Equipado com termômetro infravermelho Raytek (EUA)
  • para monitoramento de alta temperatura em tempo real e preciso (suporta controle de temperatura preciso de até 2500°C).Compressor de Ar
  • : Equipamento auxiliar opcional para fornecer fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.Vantagens de Recursos:                                                                                                                                               Capacidade de Alta Temperatura: Atinge até 2500°C.
  • Vácuo e Aquecimento por Indução: O ambiente de vácuo evita a oxidação do material; o aquecimento por indução garante uma distribuição de temperatura rápida e uniforme.

 Controle Preciso

  • : Equipado com o Sistema de Controle de Temperatura de Alta Precisão Shimaden Japonês FP93, garantindo processos de sinterização estáveis e qualidade de produto consistente.Versatilidade
  • : Compatível com uma ampla gama de materiais (cerâmicas, ligas, pós especiais), atendendo a diversas necessidades de produção.Segurança e Confiabilidade
  • : Equipado com mecanismos de proteção contra curto-circuito, sobrepressão, sobretemperatura, sobrecorrente, falta de água e outros para operação segura.Serviço Pós-Venda:                                                                                                                                    
  • Oferecemos suporte pós-venda abrangente para garantir que seu equipamento opere sem problemas:Garantia
  • : Garantia de 1 ano para componentes elétricos principais contra defeitos de fabricação.Serviço Vitalício

    Forno de Sinterização de Metal em Pó para Tratamento Térmico de Sinterização

: Suporte técnico vitalício, incluindo solução de problemas remota, orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição (cobrado para peças fora da garantia).

Eficiência de Resposta
  • : Consulta online 24 horas para problemas urgentes; serviço no local (disponível globalmente) pode ser agendado com base em suas necessidades (custos de viagem extras).Caso real de cliente:                                                                                                                                    
  • A Nuotian expandiu sua presença globalmente, com um histórico comprovado de entrega de soluções de fornos industriais turnkey para clientes. Nossos principais projetos internacionais incluem:Malásia | Linha de Produção de Grafeno
  • Forneceu uma solução completa de processamento de alta temperatura para a produção de material de grafeno, permitindo esfoliação e redução controladas para alcançar qualidade consistente para aplicações de materiais avançados.

Forno de Sinterização de Metal em Pó para Tratamento Térmico de Sinterização


Forno de Sinterização de Metal em Pó para Tratamento Térmico de Sinterização








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