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Composición Material de metal en polvo Sinterización Tratamiento térmico del horno Sinterización
Composición Material de metal en polvo Sinterización Tratamiento térmico del horno Sinterización
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-SJL-300W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de inducción
Control de poder:
IGBT
Video inspección saliente:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
peso (t):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de temperatura preciso
Nombre del producto:
Horno de estufa de calentamiento por inducción al vacío con tratamiento térmico por inducción
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
Temperatura máxima:
2500 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-SJL-300W
Fuerza:
200kW
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización de carburo de silicio
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
$60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por mar
Tiempo de entrega
90 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 juegos por mes
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Descripción del Producto
Polvo de metal compuesto IGBT Control de potencia de argón Tratamiento térmico por inducción Máquina de sinterización de calor Sinterización de alto vacío
Descripción:
-
Este horno de sinterización por inducción al vacío de tipo batch alcanza una temperatura de trabajo máxima de 2500°C. Está equipado con un módulo de alimentación IGBT optimizado,que reduce eficazmente el consumo de energía y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo para las tareas de sinterización de materiales a alta temperatura.
-
Con el apoyo de una tecnología madura de calefacción por inducción de mediana frecuencia y una estructura de cámara de vacío totalmente sellada, el equipo genera un campo térmico homogéneo a altas temperaturas,que cumplen los requisitos estrictos de densificación para cerámicas especiales de alto rendimiento.
-
Construido para la producción industrial cíclica a largo plazo, el horno adopta un marco reforzado de trabajo pesado junto con una unidad de control de temperatura inteligente.Los operadores pueden configurar libremente el gradiente de calefacción, tiempo de retención y curvas de enfriamiento, asegurando una calidad de sinterización constante para cada lote de piezas de trabajo.
-
Es adecuado tanto para la producción en volumen como para la preparación de muestras de pequeños lotes. Soporta la sinterización de cerámicas de fase Ti3SiC2 MAX, placas de carburo de boro, cerámicas avanzadas y piezas de aleación dura.Dispone de un panel de control fácil de usar y de mecanismos integrales de protección de la seguridad, se adapta bien a los laboratorios de investigación de materiales y a las fábricas de producción en serie.
- Material a prueba de radiación Máquina de sinterización de tratamiento térmico a alta temperatura Argón atmósfera inducción Vacío Horno de sinterización
- Polvo de metal compuesto IGBT Control de potencia Argón Inducción Tratamiento térmico Tratamiento térmico Máquina de sinterización Sinterización de alto vacío Horno de sinterización
Aplicación:
- Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconio, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
- Las aleaciones duras y los metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, billetes metálicos y productos de metalurgia en polvo (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
- Materiales especiales: Sinterización de piedras preciosas, diamantes, materiales de renio, nitrógeno de boro, carburo de vanadio en polvo y polvos de metales compuestos.
Especificación:
|
El horno de sinterización...Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso en laboratorio |
Utilización en la producción |
||||
|
Las condiciones de los productos de la categoría NTI-SJL-54 |
Las condiciones de las pruebas de ensayo deberán ser las siguientes: |
NTI-SJL-300w |
Las condiciones de las pruebas de seguridad deberán ser las siguientes: |
Se aplicará el método de ensayo de la NTI-SJL-1280W |
||
|
Tamaño de trabajo |
En el caso de los |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500 × 500 × 1600 |
800 × 800 × 2000 |
|
Tipo de calefacción |
/ |
SI calefacción por inducción |
||||
|
Tipo de control |
/ |
Control de SCR o control de IGBT (opcional) |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
- ¿ Qué? |
54 |
98 |
300 |
400 |
1280 |
|
Peso de carga |
G |
La capacidad de la zona HT × densidad ((g/cm3) × 1000 Observación:1L=1000cm3 |
||||
|
Potencia del IF |
Cuadrado |
120 |
160 |
200 |
250 |
400 |
|
El vacío definitivo |
¿ Qué pasa? |
20 |
||||
|
Max. funcionando temperatura |
°C |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
Trabajo habitual temperatura |
°C |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
Temperatura la uniformidad |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Trabajo Medio ambiente |
/ |
Vacío o Ar,El nitrógenoProtección de la atmósfera ((micro presión positiva) |
||||
Configuración del horno:
- Sistema de control: Opcional modo de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.
Principales componentes estándar y opcionales:
- Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
- Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
- Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
- Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2500 °C).
- Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.
Características Ventajas:
- Capacidad de alta temperatura: alcanza hasta 2500°C.
- Calentamiento por vacío e inducción: El ambiente de vacío evita la oxidación del material; el calentamiento por inducción garantiza una distribución rápida y uniforme de la temperatura.
- Control preciso: Equipado con el sistema japonés Shimaden de control de temperatura de alta precisión FP93, que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad del producto constante.
- Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (cerámica, aleaciones, polvos especiales), que satisfacen diversas necesidades de producción.
- Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobre presión, sobre temperatura, sobre corriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.
Servicio postventa:
Proporcionamos un soporte completo después de la venta para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
- Garantización: 1 año de garantía contra defectos de fabricación de los componentes eléctricos centrales.
- Servicio de por vida: Soporte técnico de por vida, incluida la resolución de problemas a distancia, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (cargado por piezas no incluidas en la garantía).
- Eficiencia de la respuesta: Consulta en línea las 24 horas para cuestiones urgentes; servicio in situ (disponible en todo el mundo) se puede organizar en función de sus necesidades (gastos de viaje adicionales).
El caso de un cliente real:
Nuotian ha ampliado su presencia a nivel mundial, con un historial comprobado de ofrecer soluciones llave en mano de hornos industriales a clientes.
Malasia. Línea de producción de grafeno.
Proporcionó una solución completa de procesamiento a alta temperatura para la producción de material de grafeno,que permite una exfoliación y reducción controladas para lograr una calidad constante para aplicaciones de materiales avanzados- ¿ Qué?
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