Ricerca avanzata di materiali Trattamento termico Forno resistente al grafite a 1600°C

Descrizione:

• Il forno a carbonizzazione a vuoto 1600C è un dispositivo di riscaldamento a resistenza di tipo batch appositamente progettato, che vanta un'uniformità di temperatura superiore per ottenere risultati di lavorazione dei materiali ideali.Dispositivi per il trattamento di acciaio, combina una tecnologia avanzata di riscaldamento a resistenza elettrica con una camera a vuoto sigillata,garantire il mantenimento di condizioni di temperatura elevata stabili e costanti durante l'intero periodo di trasformazione.
• Progettato per soddisfare gli standard di durata industriale, il forno è dotato di una struttura robusta e di un sistema di controllo della temperatura intelligente che facilita l'adeguamento accurato delle velocità di riscaldamento.Durate di detenzioneQuesto garantisce effettivamente un riscaldamento uniforme dei pezzi da lavorare.
• Disponibile in molteplici dimensioni, è adatto sia per attività di produzione di massa che per operazioni di lavorazione a piccoli lotti, supportando il trattamento di vari componenti (comprese le piastre di carburo di boro, le piastre di carburo di boro, le piastre di carburo di boro, le piastre di carburo di boro, le piastre di carburo di boro e le piastre di carburo di boro).componenti in ceramicaIl suo pannello di controllo facile da usare e i meccanismi di protezione della sicurezza (come l'allarme di eccesso di temperatura e il monitoraggio delle perdite di vuoto, ecc.)) lo rendono applicabile sia alla ricerca e allo sviluppo in laboratorio che alla produzione industriale..

  

Applicazione:

• Materiali ceramici:Sinterizzazione di piastre di carburo di boro, carburo di silicio, zirconia, zaffiro e altri componenti ceramici avanzati.
• Materiali di carbonio e grafite:Sinterizzazione di materiali compositi in carbonio, materiali in carbonio e grafite.
• Leghe e metalli duri: lavorazione di carburo di tungsteno, leghe di carburo, biletti metallici e prodotti della metallurgia a polvere (ad esempio magneti al neodimio, NdFe14B).
• Materiali speciali: Sinterizzazione di pietre preziose, diamanti, materiali al renio, azoto di boro, carburo di vanadio in polvere e polveri metalliche composite.

   

   

  

Specificità:

Configurazione del forno:

• Capacità ad alta temperatura: raggiunge fino a 1600°C.
• Riscaldamento a vuoto e resistenza: L'ambiente a vuoto impedisce l'ossidazione del materiale.
• Controllo preciso: dotato del sistema giapponese Shimaden di controllo della temperatura ad alta precisione FP93, che garantisce processi di sinterizzazione stabili e qualità dei prodotti costante.
• Versatilità: Compatibile con una vasta gamma di materiali (carbonio, ceramica, leghe, c/c, polveri speciali), per soddisfare diverse esigenze di produzione.
• Sicurezza e affidabilità: dotato di cortocircuito, sovra pressione, sovra temperatura, sovra corrente, scarsità di acqua e altri meccanismi di protezione per un funzionamento sicuro.