Piekarnik grafytyzacyjny o wysokiej temperaturze pod wysoką próżnią z węglem wolframu

Opis:

• Ten piekarnik grafytyzacyjny indukowany próżnią pionową przyjmuje dojrzałą technologię modulacji mocy IGBT. Może oferować stabilną wydajność ultra wysokiej temperatury i skutecznie zmniejszyć zużycie energii,Dobrze nadaje się do wszystkich rodzajów rygorystycznej obróbki termicznej nowych materiałów w wysokich temperaturach.
• Konstrukcja pionowa zapewnia lepszą jednolitość temperatury wewnątrz pieca i zwiększa efektywną objętość roboczą w porównaniu z tradycyjnymi piecami poziomymi.Może gwarantować stabilną i konsekwentną jakość przetwarzania materiałów dużych partii.
• Sprzęt ten jest profesjonalnie dostosowany do zaawansowanego przetwarzania głębokiego materiału, głównie stosowany do wysokiej czystości obróbki grafitowania włókna węglowego,materiały kompozytowe z macicy węglowej i inne nowe materiały o wysokiej wydajności o rygorystycznych standardach obróbki termicznej.
• W połączeniu z precyzyjnym systemem podgrzewania indukcyjnego pod próżnią i inteligentnym systemem sterowania temperaturą w zamkniętej pętli,piec posiada wyjątkową precyzję regulacji temperatury i zrównoważone wewnętrzne rozkład ciepła, co stanowi podstawową gwarancję produkcji wysokiej jakości materiałów gotowych o stabilnych i powtarzalnych właściwościach fizycznych.
• Maksymalna temperatura pracy pieca wynosi 2800°C i może pracować stabilnie przez długi czas w środowisku pod próżnią lub w środowisku zabezpieczonym gazem obojętnym,całkowicie zaspokajające potrzeby oczyszczania grafitowania w produkcji masowej przemysłowej.
• Sprzęt koncentruje się na wygodnej obsłudze i ochronie bezpieczeństwa.zawór ochronny przeciwciśnieniu i urządzenia zabezpieczające wielogrupne, co może zapewnić długotrwałe stabilne i bezpieczne działanie w codziennej produkcji.

Zastosowanie:

• Przetwarzanie włókna węglowego: obróbka węglowa i grafitowa prekursorów włókien węglowych w celu zwiększenia ich stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.
• Produkcja materiałów do baterii: obróbka wysokiej temperatury materiałów negatywnych do baterii (np. elektrod negatywnych z grafitu) w celu optymalizacji ich właściwości elektrochemicznych.
• Zaawansowana produkcja materiałów: grafityzacja proszku grafitowego i grafenu.
• Przetwarzanie w ochronnej atmosferze:Wykończenie grafitowania produktów w ochronnej atmosferze argonu w celu spełnienia wymagań materiału węglowego modyfikacja wewnętrznej struktury molekularnej i wydajności.

Specyfikacja:

Zalety charakterystyczne:

• Zdolność do ekstremalnie wysokich temperatur: osiąga temperaturę do 2800°C, idealnie nadaje się do obróbki włókna węglowego, grafitu itp.
• Dokładna kontrola temperatury: dokładność sterowania ±1°C i jednolitość pieca ≤±10°C.
• Elastyczna obsługa: Przełączanie pomiędzy automatycznym sterowaniem procesem a trybem ręcznym w celu dostosowania do różnych procesów produkcyjnych.
• Czyste środowisko przetwarzania: Wysoki poziom próżni i ochronne wsparcie atmosfery.
• Modele skalowalne: 5 opcji (od 54L do 576L) → pasuje do badań laboratoryjnych i dużej produkcji przemysłowej.

Konfiguracja pieca:

• System sterowania: opcjonalne tryby sterowania 1-do-1 (jedna szafa sterująca dla jednego pieca) lub 1-do-2 (jedna szafa sterująca dla dwóch pieców), wyposażone wDelta PLCdla stabilnej, inteligentnej operacji.

Kluczowe standardowe i opcjonalne elementy:

• System próżniowy: Zintegrowana wysokowydajna jednostka próżniowa (włączając pompę próżniową, grupę zaworów) w celu utrzymania stabilnego środowiska próżniowego podczas spiekania.
• Oczyszczacz gazu: Urządzenia o wysokiej wydajności oczyszczania gazu (opcjonalne) do filtrowania zanieczyszczeń i zapewnienia dostaw czystego gazu do procesów kontrolowanych atmosferą.
• Wieża chłodząca: Opcjonalne urządzenia chłodzące umożliwiające efektywne rozpraszanie ciepła, zapewniające stabilną pracę elementów wysokotemperaturowych.
• Pomiar temperatury: wyposażone w:Termometr podczerwony Raytek (USA)w celu dokładnego monitorowania wysokiej temperatury w czasie rzeczywistym (wspiera precyzyjne sterowanie temperaturą do 2400°C).
• Kompresor powietrza: Opcjonalne wyposażenie pomocnicze zapewniające stabilne dopływ powietrza do elementów pneumatycznych.