Forneau de graphitisation à haute température sous vide

Définition:

• Ce four de graphitisation par induction à vide vertical adopte une technologie de modulation de puissance IGBT mature. Il peut offrir des performances stables à température ultra-haute et réduire efficacement la consommation d'énergie,Bien adapté à tous les types de traitement thermique rigoureux à haute température de nouveaux matériaux.
• La conception de la structure verticale permet une meilleure uniformité de température à l'intérieur du four et augmente le volume de travail effectif par rapport aux fours horizontaux traditionnels.Il peut garantir une qualité de transformation stable et constante pour les matériaux de grands lots.
• Cet équipement est professionnellement personnalisé pour le traitement en profondeur de matériaux avancés, principalement utilisé pour le traitement de graphitisation de haute pureté de la fibre de carbone,matériaux composites à matrice de carbone et autres nouveaux matériaux à haute performance ayant des normes strictes de traitement thermique.
• Combiné à un système de chauffage par induction sous vide de haute précision et à un système de contrôle intelligent de la température en boucle fermée,le four possède une précision de contrôle de la température exceptionnelle et une distribution interne équilibrée de la chaleur, qui constitue la garantie de base pour la fabrication de matières finies de haute qualité ayant des propriétés physiques stables et reproductibles.
• La température maximale de fonctionnement du four atteint 2800°C et il peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à vide ou à gaz inerte,pour satisfaire pleinement les besoins de purification par graphitisation de la production industrielle en série.
• L'équipement est doté d'un panneau de commande intuitif homme-machine,une résistance à l'écoulement de l'air supérieure ou égale ou supérieure à 5 kPa;, ce qui peut assurer un fonctionnement stable et sûr à long terme dans la production quotidienne.

Applications:

• Traitement des fibres de carbone: traitement par carbonisation et graphitisation des précurseurs de fibres de carbone afin d'améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
• Production de matériaux de batterie: traitement à haute température de matériaux négatifs de batterie (par exemple, électrodes négatives de graphite) pour optimiser leurs performances électrochimiques.
• Fabrication de matériaux avancés: graphitisation de la poudre de graphite et du graphène.
• Traitement dans une atmosphère protectrice:Finition de graphitisation de produits sous atmosphère protectrice d'argon pour répondre aux exigences de la modification de la structure moléculaire interne du matériau au carbone et des performances.

Les spécifications:

Caractéristiques Avantages:

• Capacité à des températures extrêmement élevées: atteint jusqu'à 2800°C, idéal pour le traitement des fibres de carbone, du graphite, etc.
• Contrôle de la température de précision: précision de contrôle à ±1°C et uniformité du four à ≤±10°C.
• Opération flexible: basculer entre le contrôle automatique du processus et le mode manuel pour s'adapter à différents processus de production.
• Environnement de traitement propre: Appui au vide élevé et à l'atmosphère protectrice.
• Modèles évolutifs: 5 options (de 54L à 576L) → convient aux essais en laboratoire et à la production industrielle à grande échelle.

Configuration du four:

• Système de contrôle: modes de commande facultatifs 1 à 1 (une cabine de commande pour un four) ou 1 à 2 (une cabine de commande pour deux fours), équipés deDelta PLCpour un fonctionnement stable et intelligent.

Composants de base standard et optionnels:

• Système à vide: Unité de vide intégrée haute performance (y compris pompe à vide, groupe de vannes) pour maintenir un environnement de vide stable pendant le frittage.
• Purificateur de gaz: Équipement de purification de gaz à haut rendement (facultatif) pour filtrer les impuretés et assurer l'approvisionnement en gaz propre pour les processus contrôlés par atmosphère.
• Tour de refroidissement: équipement de refroidissement en option pour une dissipation de chaleur efficace, assurant le fonctionnement stable des composants à haute température.
• Mesure de la température: équipé deThermomètre infrarouge Raytek (États-Unis)pour une surveillance précise des températures élevées en temps réel (supporte un contrôle précis des températures jusqu'à 2400°C).
• Compresseur d'air: Équipement auxiliaire facultatif pour assurer un approvisionnement en air stable des composants pneumatiques.