Fuego de grafitización de alta temperatura con alto vacío Carburo de tungsteno

Descripción:

• Este horno de grafitización por inducción de vacío vertical adopta tecnología madura de modulación de potencia IGBT. Puede ofrecer un rendimiento estable a altas temperaturas y reducir eficazmente el consumo de energía,Bien adaptado a todo tipo de procesamiento térmico riguroso a alta temperatura de nuevos materiales.
• El diseño estructural vertical proporciona una mejor uniformidad de temperatura dentro del horno y amplía el volumen de trabajo efectivo en comparación con los hornos horizontales tradicionales.Puede garantizar una calidad de procesamiento estable y constante para materiales de grandes lotes.
• Este equipo está profesionalmente personalizado para el procesamiento profundo de materiales avanzados, utilizado principalmente para el tratamiento de grafitización de alta pureza de fibra de carbono,materiales compuestos de matriz de carbono y otros materiales nuevos de alto rendimiento con estrictos estándares de tratamiento térmico.
• Combinado con un sistema de calefacción por inducción al vacío de alta precisión y un sistema inteligente de control de temperatura en circuito cerrado,el horno posee una precisión de control de temperatura excepcional y una distribución interna de calor equilibrada, que es la garantía principal para la fabricación de materiales acabados de alta calidad con propiedades físicas estables y repetibles.
• La temperatura máxima de funcionamiento del horno alcanza los 2800°C y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en un ambiente de vacío o de gas inerte.satisfacer plenamente las necesidades de purificación por grafitización de la producción industrial en masa.
• El equipo se centra en la comodidad de la operación y la protección de la seguridad.válvula de protección contra el alivio de la presión y dispositivos de bloqueo de seguridad de varios grupos, lo que puede garantizar un funcionamiento estable y seguro a largo plazo en la producción diaria.

Aplicación:

• Procesamiento de fibra de carbono: tratamiento de carbonización y grafitización de los precursores de fibra de carbono para mejorar su estabilidad térmica y resistencia mecánica.
• Producción de material de batería: Tratamiento a alta temperatura de materiales negativos de la batería (por ejemplo, electrodos negativos de grafito) para optimizar su rendimiento electroquímico.
• Fabricación de materiales avanzados: grafitización de polvo de grafito y grafeno.
• Procesamiento en atmósfera protectora:Grafitización de acabados de productos bajo atmósfera protectora de argón para cumplir con los requisitos de la estructura molecular interna del material de carbono modificación y rendimiento.

Especificación:

Características Ventajas:

• Capacidad para altas temperaturas extremas: alcanza hasta 2800°C, ideal para el procesamiento de fibra de carbono, grafito, etc.
• Control de temperatura de precisión: precisión de control ±1°C y uniformidad del horno ≤±10°C.
• Funcionamiento flexible: Cambiar entre el control automático del proceso y el modo manual para adaptarse a diferentes procesos de producción.
• Medio ambiente limpio de procesamiento: Alto vacío y apoyo de atmósfera protectora.
• Modelos escalables: 5 opciones (de 54L a 576L) → se adapta a pruebas de laboratorio y producción industrial a gran escala.

Configuración del horno:

• Sistema de control: Opcional modo de control 1 a 1 (un gabinete de control para un horno) o 1 a 2 (un gabinete de control para dos hornos), equipado conDelta PLCpara un funcionamiento estable e inteligente.

Principales componentes estándar y opcionales:

• Sistema de vacío: Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.
• Purificador de gases: Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar las impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para los procesos controlados en atmósfera.
• Torre de enfriamiento: Equipo de refrigeración opcional para lograr una disipación de calor eficiente, garantizando el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.
• Medición de la temperatura: Equipado con:Termómetro infrarrojo Raytek (EE.UU.)para un monitoreo preciso de altas temperaturas en tiempo real (suporta un control preciso de la temperatura hasta 2400°C).
• Compresor de aire: Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable a los componentes neumáticos.