Hochvakuum-Hochtemperatur-Grafitierungs-Ofen für Wolframkarbid

Beschreibung:

• Dieser vertikale Vakuum-Induktions-Graphitisierungs-Ofen verwendet eine ausgereifte IGBT-Leistungsmodulationstechnologie, die eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen bietet und den Stromverbrauch effektiv senkt.,Sie sind für alle Arten von strengen Hochtemperatur-Wärmeverarbeitungen von neuen Materialien geeignet.
• Die vertikale Konstruktion sorgt für eine bessere Temperaturgleichheit im Inneren des Ofen und erweitert das effektive Arbeitsvolumen im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Öfen.Es kann eine stabile und gleichbleibende Verarbeitungsqualität für große Chargen gewährleisten.
• Diese Ausrüstung ist professionell für die fortgeschrittene Materialverarbeitung angepasst, hauptsächlich für die hochreine Graphitisationsbehandlung von Kohlenstofffasern verwendet,Verbundwerkstoffe aus Kohlenstoffmatrix und andere leistungsstarke neue Materialien mit strengen Wärmebehandlungsnormen.
• Kombiniert mit einem hochpräzisen Vakuum-Induktionsheizsystem und einem intelligenten Schaltkreislauf-Temperaturkontrollsystem,Der Ofen verfügt über eine hervorragende Temperaturkontrolle und eine ausgewogene interne Wärmeverteilung., die die Kerngarantie für die Herstellung hochwertiger Fertigstoffe mit stabilen und wiederholbaren physikalischen Eigenschaften darstellt.
• Die Höchstbetriebstemperatur des Ofenes beträgt 2800°C und er kann lange Zeit stabil unter Vakuum oder inertem Gas abgeschirmt laufen.vollständig den Anforderungen an die Reinigung durch Graphitierung der industriellen Massenproduktion gerecht wird.
• Die Ausrüstung konzentriert sich auf den komfortablen Betrieb und den Sicherheitsschutz.Druckentlastungsschutzventile und Sicherheitsschließvorrichtungen für mehrere Gruppen, was einen langfristigen stabilen und sicheren Betrieb in der täglichen Produktion gewährleisten kann.

Anwendung:

• Verarbeitung von Kohlenstofffasern: Verkarbonierung und Graphitisierung von Kohlenstofffaservorläufern zur Verbesserung ihrer thermischen Stabilität und mechanischen Festigkeit.
• Produktion von Batteriematerial: Hochtemperaturbehandlung negativer Batteriematerialien (z. B. Graphitnegativelektroden) zur Optimierung ihrer elektrochemischen Leistung.
• Erweiterte Materialherstellung: Graphitierung von Graphitpulver und Graphen.
• Verarbeitung in Schutzatmosphäre:Veredelung von Produkten unter Argon-Schutzatmosphäre zur Erfüllung der Anforderungen an die interne molekulare Struktur und Leistung von Kohlenstoff.

Spezifikation:

Merkmale Vorteile:

• Extrem hohe Temperaturfähigkeit: erreicht bis zu 2800°C, ideal für die Verarbeitung von Kohlenstofffasern, Graphit usw.
• Präzisionstemperaturkontrolle: Genauigkeit von ±1°C und Öfengleichheit ≤±10°C.
• Flexibler Betrieb: Wechseln zwischen automatischer Prozesssteuerung und manuellem Modus für verschiedene Produktionsprozesse.
• Saubere Verarbeitungsumgebung: Hohe Vakuum- und Schutzatmosphärenunterstützung.
• Skalierbare Modelle: 5 Optionen (von 54L bis 576L)

Konfiguration des Ofen:

• Steuerungssystem: Optional 1-zu-1 (ein Steuerfach für einen Ofen) oder 1-zu-2 (ein Steuerfach für zwei Ofen) Steuermodi, ausgestattet mitDelta PLCfür einen stabilen, intelligenten Betrieb.

Wichtige Standard- und optionale Komponenten:

• Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuum-Einheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumumgebung beim Sintern.
• Gasreiniger: Hocheffiziente Gasreinigungsgeräte (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung der Versorgung mit sauberem Gas für atmosphärisch gesteuerte Prozesse.
• Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung für eine effiziente Wärmeableitung, die den stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
• Temperaturmessung: Ausgestattet mitInfrarotthermometer von Raytek (USA)für eine präzise Echtzeit-Hochtemperaturüberwachung (unterstützt eine präzise Temperaturkontrolle bis 2400°C).
• Luftkompressor: Optionale Hilfsgeräte zur stabilen Luftzufuhr für pneumatische Bauteile.