Forno de grafiteamento a alta temperatura de alto vácuo de carburo de tungsténio

Descrição:

• Este forno de grafiteamento por indução de vácuo vertical adota tecnologia madura de modulação de potência IGBT. Pode oferecer desempenho estável de temperatura ultra-alta e reduzir efetivamente o consumo de energia,bem adaptado a todos os tipos de processamento térmico rigoroso a altas temperaturas de novos materiais.
• O projeto estrutural vertical proporciona uma melhor uniformidade de temperatura no interior do forno e aumenta o volume de trabalho efetivo em comparação com os fornos horizontais tradicionais.Pode garantir uma qualidade de processamento estável e consistente para materiais de grandes lotes.
• Este equipamento é profissionalmente personalizado para processamento profundo de materiais avançados, usado principalmente para tratamento de grafite de alta pureza de fibra de carbono,Materiais compostos de matriz de carbono e outros novos materiais de alto desempenho com normas de tratamento térmico rigorosas.
• Combinado com um sistema de aquecimento por indução a vácuo de alta precisão e um sistema inteligente de controlo de temperatura em circuito fechado,O forno possui uma precisão de controlo de temperatura excepcional e uma distribuição de calor interna equilibrada., que é a garantia fundamental para a fabricação de materiais acabados de alta qualidade com propriedades físicas estáveis e repetíveis.
• A temperatura máxima de funcionamento do forno atinge 2800°C e pode funcionar de forma estável durante muito tempo sob vácuo ou ambiente de blindagem de gás inerte,satisfazer plenamente as necessidades de purificação por grafite da produção industrial em massa.
• O equipamento tem por objectivo a operação conveniente e a protecção da segurança.válvula de proteção contra pressão e dispositivos de bloqueio de segurança de vários grupos, o que pode garantir um funcionamento estável e seguro a longo prazo na produção diária.

Aplicação:

• Processamento de fibras de carbono: tratamento por carbonização e grafiteamento de precursores de fibras de carbono para melhorar a sua estabilidade térmica e resistência mecânica.
• Produção de material de bateria: tratamento a altas temperaturas de materiais negativos da bateria (por exemplo, elétrodos negativos de grafite) para otimizar o seu desempenho eletroquímico.
• Fabricação de materiais avançados: Grafiteamento de pó de grafite e grafeno.
• Processamento em atmosfera protetora:Grafiteamento de acabamento de produtos sob atmosfera protetora de argônio para atender aos requisitos de modificação da estrutura molecular interna e desempenho do material de carbono.

Especificações:

Características Vantagens

• Capacidade para temperaturas extremamente elevadas: Atinge até 2800°C, ideal para processar fibras de carbono, grafite, etc.
• Controle de temperatura de precisão: precisão de controlo de ±1°C e uniformidade do forno de ≤±10°C.
• Operação flexível: Troca entre o controlo automático do processo e o modo manual para se adequar a diferentes processos de produção.
• Ambiente limpo de processamento: Alto vácuo e suporte de atmosfera protetora.
• Modelos escaláveis: 5 opções (de 54L a 576L) → adequadas a testes de laboratório e produção industrial em grande escala.

Configuração do forno:

• Sistema de controloModos de comando opcionais 1 a 1 (um gabinete de comando para um forno) ou 1 a 2 (um gabinete de comando para dois fornos), equipados com:Delta PLCpara uma operação estável e inteligente.

Principais componentes padrão e opcionais:

• Sistema de vácuo: Unidade de vácuo integrada de alto desempenho (incluindo bomba de vácuo, grupo de válvulas) para manter um ambiente de vácuo estável durante a sinterização.
• Purificador de gases: Equipamento de purificação de gás de alta eficiência (opcional) para filtrar impurezas e assegurar o abastecimento de gás limpo para processos com atmosfera controlada.
• Torre de arrefecimento: Equipamento de arrefecimento opcional para obter uma dissipação de calor eficiente, garantindo o funcionamento estável dos componentes de alta temperatura.
• Medição da temperatura: Equipado com:Termômetro infravermelho Raytek (EUA)para um controlo preciso de alta temperatura em tempo real (suporta um controlo preciso da temperatura até 2400°C).
• Compressor de ar: Equipamento auxiliar opcional para fornecer um fornecimento de ar estável para componentes pneumáticos.