Fornace di Grafittizzazione ad Alto Vuoto e Alta Temperatura Carburo di Tungsteno

Descrizione:                                                                                                                    

• Questa fornace di grafittizzazione a induzione sottovuoto verticale adotta una collaudata tecnologia di modulazione di potenza IGBT. Può offrire prestazioni stabili a ultra-alta temperatura e ridurre efficacemente il consumo di energia, adattandosi bene a tutti i tipi di rigorosi trattamenti termici ad alta temperatura di nuovi materiali.
• Il design strutturale verticale offre una migliore uniformità della temperatura all'interno della fornace ed espande il volume di lavoro effettivo rispetto alle tradizionali fornaci orizzontali. Può garantire una qualità di lavorazione stabile e coerente per materiali in grandi lotti.
• Questa apparecchiatura è personalizzata professionalmente per la lavorazione profonda di materiali avanzati, utilizzata principalmente per il trattamento di grafittizzazione ad alta purezza di fibre di carbonio, materiali compositi a matrice di carbonio e altri nuovi materiali ad alte prestazioni con rigorosi standard di trattamento termico.
• Combinata con un sistema di riscaldamento a induzione sottovuoto ad alta precisione e un sistema di controllo intelligente a circuito chiuso della temperatura, la fornace possiede un'eccezionale precisione nel controllo della temperatura e una distribuzione equilibrata del calore interno, che è la garanzia fondamentale per la produzione di materiali finiti di alta qualità con proprietà fisiche stabili e ripetibili.
• La temperatura massima di lavoro della fornace raggiunge i 2800°C e può funzionare stabilmente per lungo tempo in un ambiente sottovuoto o schermato da gas inerte, soddisfacendo pienamente le esigenze di purificazione per grafittizzazione della produzione industriale di massa.
• L'apparecchiatura si concentra sulla facilità d'uso e sulla protezione della sicurezza. È dotata di un pannello operativo intuitivo uomo-macchina, una valvola di protezione per lo scarico della pressione e dispositivi di interblocco di sicurezza multi-gruppo, che possono garantire un funzionamento stabile e sicuro a lungo termine nella produzione quotidiana.

Applicazione:                                                                                                                    

• Lavorazione di fibre di carbonio: Trattamento di carbonizzazione e grafittizzazione di precursori di fibre di carbonio per migliorarne la stabilità termica e la resistenza meccanica.
• Produzione di materiali per batterie: Trattamento ad alta temperatura di materiali negativi per batterie (ad es. elettrodi negativi in grafite) per ottimizzarne le prestazioni elettrochimiche.
• Produzione di materiali avanzati: Grafittizzazione di polvere di grafite e grafene.
• Lavorazione in atmosfera protettiva: Grafittizzazione finale di prodotti sotto atmosfera protettiva di Argon per soddisfare i requisiti di modifica della struttura molecolare interna e delle prestazioni dei materiali di carbonio.

Specifiche:                                                                                                           

: Precisione di controllo di ±1°C e uniformità della fornace ≤±10°C.

• Funzionamento flessibile: Passaggio tra controllo automatico del processo e modalità manuale per adattarsi a diversi processi di produzione.
• Ambiente di lavorazione pulito: Supporto per alto vuoto e atmosfera protettiva.
• Modelli scalabili: 5 opzioni (da 54L a 576L) → adatte per test di laboratorio e produzione industriale su larga scala.
• Configurazione della fornace:                                                                                                  Sistema di controllo
• : Modalità di controllo opzionali 1-a-1 (un armadio di controllo per una fornace) o 1-a-2 (un armadio di controllo per due fornaci), dotato di Delta PLC

per un funzionamento stabile e intelligente.

• Componenti standard e opzionali chiave:Sistema di vuoto: Unità sottovuoto integrata ad alte prestazioni (inclusa pompa per vuoto, gruppo valvole) per mantenere un ambiente sottovuoto stabile durante la sinterizzazione.Purificatore di gas

: Apparecchiatura di purificazione del gas ad alta efficienza (opzionale) per filtrare le impurità e garantire una fornitura di gas pulita per i processi a atmosfera controllata.

• Torre di raffreddamento: Apparecchiatura di raffreddamento opzionale per ottenere un efficiente smaltimento del calore, garantendo un funzionamento stabile dei componenti ad alta temperatura.
• Misurazione della temperatura: Dotato di
• termometro a infrarossi Raytek (USA) per il monitoraggio in tempo reale e accurato delle alte temperature (supporta un controllo preciso della temperatura fino a 2400°C).
• Compressore d'aria: Apparecchiatura ausiliaria opzionale per fornire una fornitura d'aria stabile per i componenti pneumatici.Servizio post-vendita:                                                                                                        Forniamo un supporto completo post-vendita per garantire il buon funzionamento della vostra attrezzatura:
• Garanzia: Garanzia di 1 anno sui componenti elettrici principali contro difetti di fabbricazione.