Horno de resistencia de grafito de alta temperatura de 1600 ℃ con fluoruro de magnesio al vacío

Descripción:                                                                                                                         

• El horno de carbonización al vacío de 1600 °C es un aparato de calentamiento por resistencia de tipo lote especialmente construido, que demuestra una consistencia de temperatura excepcional para asegurar efectos superiores en el procesamiento de materiales. Diseñado únicamente para flujos de trabajo de tratamiento precisos y de alta eficiencia, combina tecnología de calentamiento por resistencia eléctrica de última generación con una cámara de vacío hermética, lo que garantiza que se mantengan condiciones de alta temperatura estables y consistentes durante todo el período de procesamiento.
• Diseñado para cumplir con los requisitos de durabilidad industrial, el horno presenta una estructura sólida y un sistema de control de temperatura inteligente, lo que permite una regulación precisa de las velocidades de calentamiento, los tiempos de espera y los flujos de trabajo de enfriamiento. Esto asegura eficientemente que las piezas de trabajo se calienten uniformemente.
• Ofrecido en varias especificaciones, es adaptable tanto a operaciones de producción de gran volumen como a tareas de procesamiento de lotes pequeños, lo que permite el procesamiento de diversos componentes (incluidas placas de carburo de boro, piezas de cerámica y componentes de aleación). Su panel de operación intuitivo y sus sistemas de protección de seguridad (como alerta de sobretemperatura e inspección de fugas de vacío, etc.) lo hacen adecuado tanto para I+D de laboratorio como para entornos de fabricación industrial.
  

  

Aplicación:                                                                                                                        

• Materiales cerámicos: Sinterización de placas de carburo de boro, carburo de silicio, zirconia, zafiro y otros componentes cerámicos avanzados.
• Materiales de carbono y grafito:Sinterización de materiales compuestos de carbono, materiales de carbono y grafito.
• Aleaciones duras y metales: Procesamiento de carburo de tungsteno, aleaciones de carburo, lingotes de metal y productos de metalurgia de polvos (por ejemplo, imanes de neodimio, NdFe14B).
• Materiales especiales: Sinterización de gemas, diamantes, materiales de renio, nitruro de boro, polvo de carburo de vanadio y polvos metálicos compuestos.

  
  

  
  

  

Especificación:                                                                                                             

Configuración del horno:                                                                                                  

• Capacidad de alta temperatura: Alcanza hasta 1600 ℃.
• Vacío y calentamiento por resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.