Producción de Horno de Resistencia al Vacío de Alta Eficiencia para Sinterización de SiC y Aleaciones Duras

Descripción:                                                                                                                         

• Este horno de resistencia al vacío de 2200℃ por lotes presenta una configuración de gabinete-horno 1 a 1 diseñada para la producción industrial, equipada con alimentación trifásica de 380 V y control de tiristores para un funcionamiento estable y continuo. Integra calentamiento por resistencia avanzado con una cámara de vacío sellada (vacío final de 20 Pa), manteniendo una uniformidad de alta temperatura constante para cumplir con los estrictos estándares de sinterización de materiales producidos en masa.
• Construido con robustez de grado industrial, su estructura de alta resistencia y su sistema de control de temperatura inteligente permiten una regulación precisa de las tasas de calentamiento, los tiempos de espera y los procesos de enfriamiento, lo que garantiza un calentamiento uniforme de grandes lotes de piezas y reduce los errores de consistencia del producto. El horno admite ciclos de producción ininterrumpidos, ideal para escenarios de fabricación de alto rendimiento.
• Equipado con una interfaz de operación fácil de usar y completas medidas de seguridad (alarma de sobretemperatura, detección de fugas de vacío, protección contra cortes de energía), minimiza la intervención manual y los riesgos operativos. Perfecto para la sinterización a gran escala y el tratamiento térmico de SiC, carburo de boro, piezas de aleación dura, película PI y materiales de grafito.

Aplicación:                                                                                                                        

• Producción de Carburo y Cerámica: Sinterización masiva de SiC, placas de carburo de boro y válvulas de cerámica para la fabricación de componentes industriales.
• Procesamiento de Material de Carbono: Desaglomeración/desencerado de alta eficiencia de película PI y materiales a prueba de radiación para la producción a granel.
• Fabricación de Aleaciones Duras: Tratamiento térmico de lotes grandes de carburo de tungsteno y piezas de aleación de renio para mejorar la dureza y durabilidad del producto.

Especificación:                                                                                                             

Configuración del Horno:                                                                                                  

• Capacidad de Alta Temperatura: Alcanza hasta 2200℃.
• Vacío y Calentamiento por Resistencia: El entorno de vacío evita la oxidación del material.
• Control Preciso: Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.
• Versatilidad: Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámicas, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.
• Seguridad y Fiabilidad: Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.