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Horno industrial de resistencia al vacío de 1 a 1 para la sinterización de masas de carburo de vanadio
Horno industrial de resistencia al vacío de 1 a 1 para la sinterización de masas de carburo de vanadio
Horno de carbonización industrial
horno de carbonización de alta temperatura
Lugar de origen:
Hunan, China
Nombre de la marca:
Nuotian
Certificación:
CE
Número de modelo:
NTI-DZL-300W
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Detalles del producto
Tipo:
Horno de Resistencia
Control de poder:
RCS
Inspección saliente por vídeo:
Proporcionó
Informe de prueba de maquinaria:
Proporcionó
Componentes principales:
Sociedad Anónima
Voltaje:
380V
dimensión (largo*ancho*alto):
Personalización
Peso (T):
2
Garantía:
1 año
Puntos clave de venta:
Control de la temperatura exacto
Nombre del producto:
Equipo del tratamiento térmico del carburo de boro del horno SIC de la resistencia 2200℃
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero.
temperatura máxima:
2300 grados centígrados
Modelo NO.:
NTI-DZL-300W
Área de trabajo:
Las mediciones de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases
Voltaje de entrada:
380V
Atmósfera de trabajo:
protección de argón
Solicitud:
sinterización sic
Resaltar:
Horno de carbonización industrial
,horno de carbonización de alta temperatura
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 JUEGO
Precio
$ 60000-100000
Detalles de empaquetado
Embalaje estándar por envío marítimo
Tiempo de entrega
90 dias
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
20 sets / mes
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Descripción del Producto
Horno de resistencia al vacío industrial 1 a 1 para sinterización masiva de carburo de vanadio
Descripción:
- Especialmente diseñado para la producción a gran escala de carburo de vanadio, este horno de resistencia al vacío 1 a 1 alcanza los 2200℃ de calentamiento estable mediante calentamiento por resistencia de alta eficiencia y una cámara de vacío sellada (vacío final de 20Pa). Funciona con alimentación trifásica de 380 V con control de tiristores, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para satisfacer las demandas de rendimiento de las líneas de producción industrial.
- Su estructura industrial de alta resistencia está diseñada para resistir el desgaste de ciclos prolongados, mientras que el sistema de control de temperatura inteligente ajusta con precisión las tasas de calentamiento y los tiempos de espera, lo que garantiza la sinterización uniforme de lotes de carburo de vanadio, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste del material. El entorno de vacío elimina la oxidación, un factor crítico para la fabricación de carburos de alta pureza.
- Equipado con salvaguardas de seguridad automatizadas (detección de fugas de vacío, apagado por sobretemperatura, respaldo de apagado) y un panel de operación optimizado, minimiza la intervención manual y el tiempo de inactividad, lo que lo convierte en una pieza clave del equipo para el carburo de vanadio utilizado en herramientas de corte y componentes resistentes al desgaste.
Aplicación:
- Producción de aisladores de nitruro de boro: Sinterización masiva para hornos industriales de alta temperatura.
- Herramientas de corte de carburo de vanadio: Sinterización masiva para la producción de herramientas de mecanizado de alto rendimiento.
- Componentes de renio de alta temperatura: Fabricación masiva de piezas a base de renio para hornos industriales.
Especificación:
|
Horno de resistencia -- Parámetro tecnológico |
||||||
|
|
Uso de laboratorio |
Uso de producción |
||||
|
NTI-DZL-54W |
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
||
|
Tamaño de trabajo |
mm |
300×300×600 |
350×350×800 |
500×500×1200 |
500×500×1600 |
600×600×2000 |
|
Tipo de calentamiento |
Vacío o Ar, |
Calentamiento por resistencia |
||||
|
Tipo de control |
Vacío o Ar, |
Control SCR |
||||
|
Capacidad de la zona HT |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Peso de carga |
g |
Capacidad de la zona HT ×densidad(g/cm³)×1000 Observación:1L=1000cm³ |
||||
|
Potencia IF |
Kw |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
Vacío final |
Pa |
20 |
||||
|
Máx. de trabajo temperatura |
℃ |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Usual de trabajo temperatura |
℃ |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Uniformidad de la temperatura |
℃ |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
|
Entorno de trabajo / |
Vacío o Ar, |
Nitrógeno protección de la atmósfera (micro presión positiva)Configuración del horno: |
||||
Sistema de control
- : Opcional 1 a 1 (un armario de control para un horno), equipado con PLC Delta para un funcionamiento estable e inteligente.Componentes estándar y opcionales clave:
Sistema de vacío
- : Unidad de vacío integrada de alto rendimiento (incluida la bomba de vacío, el grupo de válvulas) para mantener un entorno de vacío estable durante la sinterización.Purificador de gas
- : Equipo de purificación de gas de alta eficiencia (opcional) para filtrar impurezas y garantizar el suministro de gas limpio para procesos controlados por atmósfera.Torre de enfriamiento
- : Equipo de enfriamiento opcional para lograr una disipación de calor eficiente, lo que garantiza el funcionamiento estable de los componentes de alta temperatura.Medición de temperatura
- : Equipado con Termómetro infrarrojo Raytek (EE. UU.) para un monitoreo de alta temperatura preciso y en tiempo real (admite un control de temperatura preciso de hasta 2200℃).Compresor de aire
- : Equipo auxiliar opcional para proporcionar un suministro de aire estable para los componentes neumáticos.Ventajas de la función:
Capacidad de alta temperatura
- : Alcanza hasta 2200℃.Vacío y calentamiento por resistencia
- : El entorno de vacío evita la oxidación del material.Control preciso
- : Equipado con el sistema de control de temperatura de alta precisión FP93 de Shimaden (Japón), lo que garantiza procesos de sinterización estables y una calidad de producto constante.Versatilidad
- : Compatible con una amplia gama de materiales (carbono, cerámica, aleaciones, c/c, polvos especiales), satisfaciendo diversas necesidades de producción.Seguridad y fiabilidad
- : Equipado con cortocircuito, sobrepresión, sobretemperatura, sobrecorriente, escasez de agua y otros mecanismos de protección para un funcionamiento seguro.Servicio postventa:
Brindamos un soporte postventa integral para garantizar que su equipo funcione sin problemas:
Garantía
- : 1 año de garantía para los componentes eléctricos principales contra defectos de fabricación.Servicio de por vida
- : Soporte técnico de por vida, que incluye la solución de problemas remota, la guía de mantenimiento y el suministro de piezas de repuesto (se cobra por las piezas que no están cubiertas por la garantía).Eficiencia de respuesta
- : Consulta en línea las 24 horas para problemas urgentes; el servicio in situ (disponible a nivel mundial) se puede organizar según sus necesidades (los costos de viaje son adicionales).
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