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1-zu-1-industrieller Vakuumwiderstands-Ofen zur Massensinterung von Vanadiumkarbid
1-zu-1-industrieller Vakuumwiderstands-Ofen zur Massensinterung von Vanadiumkarbid
Industrie-Karbonierungsöfen
Hochtemperatur-Karbonierungsöfen
Herkunftsort:
Hunan, China
Markenname:
Nuotian
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
NTI-DZL-300W
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Produktdetails
Typ:
Widerstandsofen
Stromschalter:
SCR
Video-Ausgangskontrolle:
Bereitgestellt
Maschinenprüfbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
Plc
Stromspannung:
380V
Abmessung (L*B*H):
Anpassung
Gewicht (T):
2
Garantie:
1 Jahr
Wichtige Verkaufsargumente:
Genaue Temperaturüberwachung
Produktname:
2200℃ Widerstandsofen SIC-Borkarbid-Wärmebehandlungsausrüstung
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
maximale Temperatur:
2300 Grad Celsius
Modell Nr.:
NTI-DZL-300W
Arbeitsbereich:
500X500X1200MM
Eingangsspannung:
380V
Arbeitsatmosphäre:
Argonschutz
Anwendung:
Sic-Sintern
Hervorheben:
Industrie-Karbonierungsöfen
,Hochtemperatur-Karbonierungsöfen
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$ 60000-100000
Verpackung Informationen
Standardverpackung per Seetransport
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
20 Sätze / Monat
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Produktbeschreibung
1-zu-1-industrieller Vakuumwiderstands-Ofen zur Massensinterung von Vanadiumkarbid
Beschreibung:
- Spezialisiert auf die Produktion von Vanadiumkarbid in großem Umfang,Dieser 1-zu-1-Vakuumwiderstands-Ofen erzielt eine stabile Erwärmung bei 2200 °C durch hocheffiziente Widerstandsheizung und eine versiegelte Vakuumkammer (Ultimativvakuum 20Pa)Es läuft mit 380V 3-Phasen-Leistung mit Thyristor-Steuerung, unterstützt 24/7 kontinuierlichen Betrieb, um industriellen Produktionslinien zu entsprechen.
- Sein schwerer Industrie-Rahmen ist so konstruiert, dass er langwierigen Verschleiß widersteht.Während das intelligente Temperaturregelsystem die Erhitzungsraten und Haltezeiten präzise einstellt, sorgt es für einheitliche Sinterung von VanadiumkarbidchargenDie Vakuumumumgebung eliminiert Oxidation, ein kritischer Faktor für die Herstellung von hochreinem Karbid.
- Ausgestattet mit automatisierten Sicherheitsvorkehrungen (Vakuumleckerkennung, Übertemperatur-Ausschalten, Sicherungsschalter) und einem optimierten Bedienfeld, minimiert es manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten.zu einem Kerngerät für Vanadiumkarbid, das in Schneidwerkzeugen und verschleißfesten Bauteilen verwendet wird.
Anwendung:
- Produktion von Bornitridisolatoren: Massensinterung für Hochtemperatur-Industrieöfen.
- Werkzeuge zum Schneiden von Vanadiumkarbid: Massensinterung zur Herstellung hochleistungsfähiger Werkzeuge für die Metallbearbeitung.
- Hochtemperatur-Rheniumkomponenten: Massenfertigung von Rhenium-basierten Teilen für industrielle Öfen.
Spezifikation:
|
Widerstandsöfen...Technologieparameter |
||||||
|
|
Verwendung im Labor |
Verwendung in der Produktion |
||||
|
NTI-DZL-54W |
NTI-DZL-98W |
NTI-DZL-300w |
NTI-DZL-400W |
NTI-DZL-720W |
||
|
Arbeitsgröße |
mm |
300 × 300 × 600 |
350 × 350 × 800 |
500 × 500 × 1200 |
500 × 500 × 1600 |
600 × 600 × 2000 |
|
Heizungsart |
/ |
Widerstandsheizung |
||||
|
Kontrolltyp |
/ |
SCR-Steuerung |
||||
|
Kapazität der HT-Zone |
L |
54 |
98 |
300 |
400 |
720 |
|
Lastgewicht |
g |
HT-Zonenkapazität ×Dichte ((g/cm3) ×1000 Anmerkung:1L=1000cm3 |
||||
|
IF-Leistung |
KW |
100 |
150 |
300 |
400 |
650 |
|
Endgültiges Vakuum |
- Ich weiß. |
20 |
||||
|
Max. arbeitend Temperatur |
°C |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
2300 |
|
Gewöhnliche Arbeitsweise Temperatur |
°C |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
2200 |
|
Temperatur Einheitlichkeit |
°C |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
± 10 |
|
Arbeiten Umwelt |
/ |
Vakuum oder Ar,StickstoffSchutz der Atmosphäre (mikropositiver Druck) |
||||
Konfiguration des Ofen:
- Steuerungssystem: Optional 1-zu-1 (ein Bedienfach für einen Ofen), ausgestattet mitDelta PLCfür einen stabilen, intelligenten Betrieb.
Wichtige Standard- und optionale Komponenten:
- Vakuumsystem: Integrierte Hochleistungs-Vakuum-Einheit (einschließlich Vakuumpumpe, Ventilgruppe) zur Aufrechterhaltung einer stabilen Vakuumumumgebung beim Sintern.
- Gasreiniger: Hocheffiziente Gasaufbereitungsanlage (optional) zur Filterung von Verunreinigungen und zur Gewährleistung der Versorgung mit sauberem Gas für atmosphärisch kontrollierte Prozesse.
- Kühlturm: Optionale Kühlausrüstung für eine effiziente Wärmeableitung, die den stabilen Betrieb von Hochtemperaturkomponenten gewährleistet.
- Temperaturmessung: Ausgestattet mitInfrarotthermometer von Raytek (USA)für eine genaue Echtzeitüberwachung der hohen Temperaturen (unterstützt eine präzise Temperaturkontrolle bis 2200°C).
- Luftkompressor: Optionale Hilfsgeräte zur stabilen Luftzufuhr für pneumatische Bauteile.
Merkmale Vorteile:
- Hochtemperaturfähigkeit: Erreicht bis zu 2200°C.
- Vakuum- und Widerstandsheizung: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation des Materials.
- Genaue Steuerung: Ausgestattet mit dem japanischen Shimaden High-Precision Temperature Control System FP93, das stabile Sinterprozesse und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
- Vielseitigkeit: Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien (Kohlenstoff, Keramik, Legierungen, C/C, spezielle Pulver) und erfüllt unterschiedliche Produktionsanforderungen.
- Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Kurzschluss, Überdruck, Übertemperatur, Überstrom, Wasserknappheit und anderen Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.
Nachverkaufsservice:
Wir bieten Ihnen eine umfassende Kundendienstunterstützung, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte reibungslos funktionieren:
- Gewährleistung: 1-Jahresgarantie für elektrische Kernkomponenten gegen Herstellungsfehler.
- Lebenslanger Dienst: lebenslange technische Unterstützung, einschließlich Fernproblembehandlung, Wartungsleitlinien und Ersatzteilversorgung (für nicht garantierte Teile berechnet).
- Wirksamkeit der Reaktion: 24-Stunden-Online-Beratung für dringende Fragen; Service vor Ort (weltweit verfügbar) kann nach Ihren Bedürfnissen organisiert werden (Reisekosten zusätzlich).
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